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原文传递自动连续裹膜设备

专利名称：	自动连续裹膜设备
摘要：	本申请公开了自动连续裹膜设备，包括机架、设于机架上的工件转动驱动装置、设于工件转动驱动装置后侧且具有待放工位和工作工位的支撑载放装置、设于支撑载放装置前侧且具有第一定位区和第二定位区的膜带定位装置、设于支撑载放装置后侧的推动装置、设于支撑载放装置与工件转动驱动装置间的压辊装置，及设于压辊装置与膜带定位装置间切断拼接装置。本申请不仅可实现自动换料及自动拼接卷膜膜带，且还能大幅度提高拼接质量以提高拼接的稳定性，继而不仅可杜绝膜带拼接处出现局部松脱或断开的现象，且还能最大限度上提高生产效率，进而不仅可大幅度降低生产企业的生产成本，且还有利于生产企业进行规模化、标准化生产，提高竞争力。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	中山东运制版有限公司
发明人：	杨春辉;刘祥
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910104431.5
公开号：	CN109665134A
代理机构：	中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨连华
分类号：	B65B11/00(2006.01);B;B65;B65B;B65B11
申请人地址：	528400 广东省中山市火炬开发区张家边第一工业区
主权项：	1.自动连续裹膜设备，包括机架(1)，其特征在于，所述自动连续裹膜设备还包括：工件转动驱动装置(2)，其设于所述机架(1)上，用以驱动工件转动；支撑载放装置(3)，其设于所述工件转动驱动装置(2)后侧，且其上设有用以待放卷膜的待放工位(301)，以及设于用以放置可被带动转动以使卷膜膜带包裹于工件上的工作工位(302)；膜带定位装置(4)，其设于所述支撑载放装置(3)前侧，且其上设有用以定位卷膜膜头的第一定位区(401)，以及设有位于所述工作工位(302)及所述第一定位区(401)前侧且用以定位被切断后的卷膜膜带的第二定位区(402)；推动装置(5)，其设于所述支撑载放装置(3)后侧，用以将所述工作工位(302)上的卷膜或卷筒推出所述支撑载放装置(3)，再将所述待放工位(301)上的卷膜推动至所述工作工位(302)上；压辊装置(6)，其设于所述支撑载放装置(3)与所述工件转动驱动装置(2)间，用以压紧辊送卷膜膜带；切断拼接装置(7)，其设于所述压辊装置(6)与所述膜带定位装置(4)间，用以切断所述压辊装置(6)与所述工作工位(302)间的卷膜膜带，继而再将所述工作工位(302)上的卷膜膜带的膜头拼接至被定位于所述第二定位区(402)上的卷膜膜带上。 2.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述支撑载放装置(3)包括支撑杆(31)和多个沿所述支撑杆(31)长度方向均匀设置的升降支撑机构(32)，当所述升降支撑机构(32)升起时，用以支撑所述支撑杆(31)；当所述升降支撑机构(32)下降时，用以让位卷膜通过。 3.根据权利要求2所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述升降支撑机构(32)的数量至少为3个。 4.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述第一定位区(401)包括设于所述膜带定位装置(4)左侧且用以外接气源的第一外接气源孔(4011)，以及设于所述膜带定位装置(4)上端面后侧并与所述第一外接气源孔(4011)相连通的第一负压吸附定位孔(4012)；所述第二定位区(402)包括设于所述膜带定位装置(4)右侧且用以外接气源的第二外接气源孔(4021)，以及设于所述膜带定位装置(4)上端面右前侧并与所述第二外接气源孔(4021)相连通的第二负压吸附定位孔(4022)。 5.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述切断拼接装置(7)包括：横跨支架(71)，其设于所述压辊装置(6)与所述膜带定位装置(4)间；横向驱动机构(72)，其沿所述横跨支架(71)横向方向设置于所述横跨支架(71)上侧；纵向驱动机构(73)，其设于所述横向驱动机构(72)上侧，且受所述横向驱动机构(72)驱动而沿所述横跨支架(71)横向方向左右移动；第一竖向驱动机构(74)，其设于所述纵向驱动机构(73)上，且受所述纵向驱动机构(73)驱动而沿所述横跨支架(71)纵向方向前后移动；抓放吸盘组(75)，其设于所述第一竖向驱动机构(74)下端，且受所述第一竖向驱动机构(74)驱动而沿所述横跨支架(71)竖向方向上下移动，用以外接气源以抓起所述工作工位(302)上的卷膜膜带的膜头，再将所抓起的卷膜膜带的膜头放至切断后被定位于所述第二定位区(402)上的卷膜膜带上；切断模组(76)，其设于所述抓放吸盘组(75)一侧，用以所述压辊装置(6)与所述工作工位(302)间的卷膜膜带；第二竖向驱动机构(77)，其设于所述纵向驱动机构(73)上，位于所述第一竖向驱动机构(74)后侧，且受所述纵向驱动机构(73)驱动而沿所述横跨支架(71)纵向方向前后移动；热熔滚轮组(78)，其设于所述第二竖向驱动机构(77)下端，且受所述第二竖向驱动机构(77)驱动而沿所述横跨支架(71)竖向方向上下移动，用以滚动热熔拼接所述工作工位(302)上的卷膜膜带的膜头和被定位于所述第二定位区(402)上的卷膜膜带。 6.根据权利要求5所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述切断模组(76)为激光切割模组。 7.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述推动装置(5)包括可转动的转动机械手(51)和设于所述转动机械手(51)上且用以接触推动卷膜或卷筒的推板(52)，以及设于所述转动机械手(51)下侧且用以带动所述转动机械手(51)移动的移动机构(53)。 8.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述工件转动驱动装置(2)包括设于所述机架(1)右前侧且用以卡紧工件以及带动工件转动的卡紧转动机构(21)、设于所述卡紧转动机构(21)左侧的顶紧机构(22)，以及设于所述机架(1)上并与所述顶紧机构(22)相连接以用于驱动所述顶紧机构(22)沿所述机架(1)横向方向左右往复移动的顶紧机构驱动机构(23)。 9.根据权利要求8所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述卡紧转动机构(21)为转动卡盘；所述顶紧机构(22)包括顶紧电控模块(221)、设于所述顶紧电控模块(221)上且可沿所述机架(1)横向方向左右伸缩动作的伸缩顶紧组件(222)；所述顶紧机构驱动机构(23)包括设于所述机架(1)与所述顶紧电控模块(221)间并与所述所述顶紧电控模块(221)滑动连接且用以导向的导向滑轨(231)、设于所述机架(1)前下侧并与所述顶紧电控模块(221)螺纹连接的螺杆(232)、设于所述机架(1)左侧并与所述螺杆(232)相连接且用以驱动所述螺杆(232)转动以带动所述顶紧电控模块(221)沿所述导向滑轨(231)横向方向左右移动的螺杆驱动组件(233)。 10.根据权利要求1所述的自动连续裹膜设备，其特征在于：所述压辊装置(6)包括：辊筒(61)，其设于所述切断拼接装置(7)前侧，用以过渡辊送卷膜膜带；下压板(62)，其设于所述辊筒(61)前侧，且其下端设有向下凸出的下凸弧形部(621)；下压驱动组件(63)，其设于所述下压板(62)上侧，且其动力输出端与所述下压板(62)相连接，用以驱动所述下压板(62)向下移动以下压卷膜膜带。
所属类别：	发明专利