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原文传递一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用

专利名称：	一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用
摘要：	本发明公开了一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用，超薄金刚石圆锯片基体包括基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；基体内环为等厚的薄片；基体外环内周缘的厚度与基体内环的厚度相等；基体外环由内周缘向外周缘沿径向方向逐渐变薄，以形成环形斜面；基体内环与基体外环一体成型。本发明基体结构设计方式新颖，有效保证了基体的强度，降低了锯片使用过程中出现偏摆的概率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东奔朗新材料股份有限公司
发明人：	赵伟涛
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910047732.9
公开号：	CN109664410A
代理机构：	广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	罗晶;高淑怡
分类号：	B28D1/04(2006.01);B;B28;B28D;B28D1
申请人地址：	528313 广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业八路7号
主权项：	1.一种超薄金刚石圆锯片基体，其特征在于，包括基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；所述基体内环为等厚的薄片；所述基体外环内周缘的厚度与基体内环的厚度相等；所述基体外环由内周缘向外周缘沿径向方向逐渐变薄，以形成环形斜面；所述基体内环与基体外环一体成型。 2.如权利要求1所述的超薄金刚石圆锯片基体，其特征在于，所述基体内环宽度与基体外环宽度之比为1：(0.5-1)。 3.如权利要求1所述的超薄金刚石圆锯片基体，其特征在于，所述环形斜面设置在基体外环的上表面；或所述环形斜面设置在基体外环的下表面；或所述环形斜面设置在基体外环的上表面和下表面。 4.如权利要求1所述的超薄金刚石圆锯片基体，其特征在于，所述基体外环的外周缘的厚度为0.6-0.8mm。 5.一种超薄金刚石圆锯片基体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：激光切割整体轮廓的步骤：在激光设备主机上绘制超薄金刚石圆锯片基体的外轮廓及中心孔，按绘制图在钢板上激光切割，制得基体粗坯，并去除毛刺；热处理的步骤：采用盐浴炉方式进行加热；进而采用加压淬油冷却方式进行淬火；然后采用机械加压中温长时保温方式进行回火，消除基体粗坯内部应力，制得硬度HRC为38～42的基体粗坯；精磨的步骤：在磨床上对经过热处理的基体粗坯表面进行精磨，使基体粗坯整体厚度达到设定尺寸，误差范围±0.02mm；粗车斜度的步骤：将精磨处理的基体粗坯固定在车床上，设定在车床上车刀位置，车刀立刃沿切割方向平面与基体水平方向表面夹角范围为0.9-2.5°之间；基体粗坯设有基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；在基体外环上距离内周缘2mm的位置向外周缘粗车斜度，并打磨毛刺；激光切割排水线槽的步骤：在激光设备主机上绘制基体激光线槽，按绘制图在基体粗坯的外周缘上激光切割排水线槽；精车斜度的步骤：将基体粗坯固定在车床上，在车床上设定车刀位置，车刀立刃沿切割方向平面与基体水平方向表面夹角范围为0.9～2.5°之间，在基体外环上内周缘处向外周缘精车斜度，并打磨毛刺；整形的步骤：在应力检测仪上进行应力及平面度检测，并进行校正，制得超薄金刚石圆锯片基体成品。 6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在热处理的步骤中，所述盐浴炉的设定温度为800-900℃，保温160-200s；加压淬油冷却方式中的压力为50-80MPa，冷却的温度为0-30℃；回火的设定温度为400-500℃，保温3.5-4.5h。 7.一种超薄金刚石圆锯片，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的超薄金刚石圆锯片基体和固定连接在超薄金刚石圆锯片基体外周缘上的扇形刀头；所述扇形刀头包括按重量份计的以下组分：合金粉45-70份、铜粉13-26份、镍粉5-7份、锡粉3-7份、银粉2-4份、石墨颗粒1-4份、金刚石颗粒0.8-1.3份。 8.如权利要求7所述的超薄金刚石圆锯片，其特征在于，所述合金粉包括按重量份计的如下组分：铁60-65份、铜18-22份、钴7-11份、镍1-4份、锡3-5份、磷1份；所述石墨颗粒灰分小于500ppm、粒度在30/40目-100/120目之间；所述金刚石颗粒为粒度在50/60目-140/170目之间的混合粒度群。 9.如权利要求7所述的超薄金刚石圆锯片，其特征在于，所述扇形刀头采用银焊片通过高频焊接方式焊接在基体外环的外周缘上。 10.如权利要求9所述的超薄金刚石圆锯片，其特征在于，所述银焊片含银重量为32-35％，融化固相线为590℃，融化液相线为735℃；所述高频焊接的加热温度为650-700℃，保温时间为5s。
所属类别：	发明专利