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原文传递一种自动化烫带机及其烫带方法

专利名称：	一种自动化烫带机及其烫带方法
摘要：	本发明公开了一种自动化烫带机，其包括：电控箱、人机界面、上料机构、拉带机构、切割机构、烫带机构与下料机构，上料机构设置于电控箱的右侧，上料机构用于打包带的上料，人机界面、拉带机构、切割机构、烫带机构与下料机构均设置于电控箱的上端，拉带机构设置于位于上料机构的左侧，拉带机构用于将上料机构处的打包带定长拉伸，切割机构位于上料机构与拉带机构之间，切割机构用于将上料机构处传送过来的打包带进行切割，所述烫带机构位于拉带机构的前侧，烫带机构用于将切割机构裁剪好的打包带进行烫合，下料机构位于烫带机构的前侧，下料机构用于将烫带机构处已烫好的打包带进行下料。还公开了一种自动烫带方法。
专利类型：	发明专利
申请人：	东莞懿东自动化设备有限公司
发明人：	陈欣;袁小敏
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T02:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010001073.8
公开号：	CN111115008A
分类号：	B65D63/16;B26D1/09;B26D7/27;B29C65/18;B65H20/02;B65H23/26;B65H23/032;B65H35/06;B;B65;B26;B29;B65D;B26D;B29C;B65H;B65D63;B26D1;B26D7;B29C65;B65H20;B65H23;B65H35;B65D63/16;B26D1/09;B26D7/27;B29C65/18;B65H20/02;B65H23/26;B65H23/032;B65H35/06
申请人地址：	523000 广东省东莞市茶山镇南社村南社工业区卓业科技园三楼B区
主权项：	1.一种自动化烫带机，其特征在于，其包括：电控箱、人机界面、上料机构、拉带机构、切割机构、烫带机构与下料机构，所述上料机构设置于电控箱的右侧，所述上料机构用于打包带的上料，所述人机界面、拉带机构、切割机构、烫带机构与下料机构均设置于电控箱的上端，所述拉带机构设置于位于上料机构的左侧，所述拉带机构用于将上料机构处的打包带定长拉伸，所述切割机构位于上料机构与拉带机构之间，所述切割机构用于将上料机构处传送过来的打包带进行切割，所述烫带机构位于拉带机构的前侧，所述烫带机构用于将切割机构裁剪好的打包带进行烫合，所述下料机构位于烫带机构的前侧，所述下料机构用于将烫带机构处已烫好的打包带进行下料。 2.根据权利要求1所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述上料机构包括料盘组件、缓冲组件与限位组件，所述料盘组件设置于电控箱的右侧，所述料盘组件包括料盘支撑架、料盘、第一动力件与第一传动件，所述第一动力件设置于料盘支撑架上，所述第一传动件套设于第一动力件的前端，所述料盘套设于第一传动件的外表面，所述第一动力件通过01第一传动件为料盘的旋转提供动力来源。 3.根据权利要求2所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述缓冲组件设置于料盘的左侧，所述缓冲组件包括缓冲支架、上缓冲滚轮件、下缓冲滚轮件、缓冲弹簧件与到位感应件，所述上缓冲滚轮件包括第一上缓冲滚轮与第二上缓冲滚轮，所述第一上缓冲滚轮与第二上缓冲滚轮套设于缓冲支架上端的转轴上，所述下缓冲滚轮件设置于第一上缓冲滚轮与第二上缓冲滚轮之间，所述下缓冲滚轮件包括滑动支架与下缓冲滚轮，所述滑动支架套设于缓冲支架上，所述下缓冲滚轮套设于滑动支架的转轴上，所述到位感应件分别设置于缓冲支架的上下两端，所述缓冲弹簧件分别设置于缓冲支架的上下两侧，所述下缓冲滚轮件通过打包带的拉力上下滑动设置于缓冲支架上，所述到位感应件用于检测下缓冲滚轮件的位置状态。 4.根据权利要求3所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述限位组件设置于电控箱上且位于缓冲组件的左侧，所述限位组件包括第二动力件、第二传动件、限位传送件、限位件与限位板，所述第二传动件设置于第二动力件的前端，所述限位传送件包括上压轮与下压轮，所述上压轮套设于第二传动件的前端，所述下压轮设置于上压轮的下方，所述上压轮与下压轮之间形成送带区域，所述限位板设置于限位传送件的左侧，所述第二动力件通过第二传动件为上压轮滚动将打包带送至限位板处提供动力来源。 5.根据权利要求4所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述切割机构设置于限位板的左侧，所述切割机构包括切割支架、第三动力件、上切割刀具与下切割刀具，所述切割支架设置于限位板的左侧，所述第三动力件设置于限位支架的上端，所述上切割刀具与下切割刀具均设置于切割支架上且上切割刀具与下切割刀具之间形成切割区域，所述第三动力件与上切割刀具相连接，所述第三动力件为上切割刀具的上下切割打包带提供动力来源。 6.根据权利要求5所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述拉带机构设置于切割机构的左侧，所述拉带机构包括横梁、第四动力件、第三传动件与拉带传送组件，所述第四动力件与拉带传送组件均设置于横梁上，所述第三传动件设置于第四动力件的前端，所述第三传动件与拉带传送组件相连接，所述拉带传送组件包括滑轨、滑块、传送带、移动块、固定板与拉带夹爪，所述滑轨设置于横梁上，所述传送带与滑轨平行设置，所述滑块套设于滑轨上，所述移动块套设于传送带上，所述固定板设置于滑块与移动块的前侧，所述拉带夹爪设置于固定板的前侧，所述第四动力件通过移动块与传送带为拉带夹爪在横梁前侧作水平直线往返运动提供动力来源。 7.根据权利要求6所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述烫带机构包括上顶组件、夹持组件、折叠组件与烫带组件，所述上顶组件设置于横梁的前端且位于切割机构的左侧，所述上顶组件包括第一上顶件与第二上顶件，所述第一上顶件与第二上顶件均包括上顶固定架、第五动力件与顶板，切割后的打包带通过顶板顶起，所述第五动力件为顶板作上顶动作提供动力来源；所述夹持组件设置于上顶组件的前侧，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件均包括夹持固定座、第六动力件与夹持夹爪，所述第六动力件为夹持夹爪的前后伸缩提供动力来源，所述夹持夹爪用于夹持上顶板上的打包带；所述折叠组件设置于设置于第一夹持件与第二夹持件之间，所述折叠组件包括第一折叠件与第二折叠件，所述第一折叠件与第二折叠件均包括折叠固定座、第七动力件与折叠夹爪，所述第七动力件为折叠夹爪的翻转提供动力来源，所述折叠夹爪用于承接夹持组件上的打包带；所述烫带组件包括第一烫带组件与第二烫带组件，所述第一烫带组件设置于横梁的后侧，所述第一烫带组件包括第一烫带件与第二烫带件，所述第一烫带件与第二烫带件均包括烫带固定座、丝杆、手动摇轮、丝杆螺母、直线法兰、烫带滑块、烫带支架与烫头，所述丝杆固定于烫带固定座上，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于烫带滑块的内部且套设于丝杆上，所述烫带支架设置于烫带滑块的上端，所述烫头设置于烫带支架的前侧，所述烫带通过摇动手动摇轮在烫带固定座进行位置调节，所述第二烫带组件包括第三烫带件与第四烫带件，所述第三烫带件与第四烫带件均包括烫带支架、第八动力件与烫头配件，所述第二烫带组件设置于第一折叠件与第二折叠件之间，所述第八动力件为烫头配件作上顶动作提供动力来源，所述烫头配件用于配合烫头进行打包带烫合。 8.根据权利要求7所述的一种自动化烫带机，其特征在于，所述下料机构包括翻转组件与收料框架，所述翻转组件设置于第三烫带件与第四烫带件之间，所述翻转组件包括第一翻转组件与第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件均包括翻转固定座、第九动力件与翻转夹爪，所述收料框架设置于翻转组件的前端，所述第九动力件为翻转夹爪作翻转动作提供动力来源，所述翻转夹爪用于夹持烫合好的打包带并送至收料框架中。 9.一种自动烫带方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)打包带从料盘组件的料盘出发，通过第一动力件带动料盘往进行缓冲组件进行送料，打包带进入缓冲组件后，依次经过第一上缓冲滚轮、下缓冲滚轮件与第二上缓冲滚轮进行缓冲，通过下缓冲滚轮件自动调节打包带的松紧程度，打包带再进入限位组件，通过第二动力件带动限位传送件将打包带穿过限位板内部送至切割机构处；(2)当打包带抵达切割机构处后，拉带机构的拉带传送组件通过第四动力件带动将打包带进行拉动并穿过切割机构的切割区域抵达人机界面设定的指定位置，在横梁的前端进行定长，再通过第三动力件带动上切割刀具进行下压，将穿过上切割刀具与下切割刀具之间的打包带进行切割；(4)当打包带完成切割工序后，烫带机构通过上顶组件将切割好的打包带顶起，再通过夹持组件的夹持夹爪进行夹持到指定位置，接着通过折叠组件将打包带至少一端进行折叠，最后通过烫带组件将折叠部分打包带烫合到同一根打包带指定位置，完成打包带的烫合工序，形成打包扣；(5)当打包带完成烫合工序后，下料机构的翻转组件的翻转夹爪将烫合好的打包带夹紧翻转放入收料框架中，完成这道加工工序，各个机构自动复位，反复循环。
所属类别：	发明专利