详情

原文传递一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法

专利名称：	一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法
摘要：	本发明属于钢管生产加工技术领域，具体涉及一种热态钢管在线快速反向对齐系统及方法。本发明通过由辊道、升降对齐挡板和两台热金属检测仪有机组合而成。本发明通过检测热态钢管尾端信号来实现钢管正向输送时的减速和停止功能以及反向对齐时的停止功能，不用考虑钢管长度的影响，可以满足长度变化范围较大的热态钢管的反向对齐。本发明只用两套热金属检测仪就可以实现热态钢管以最快的速度、最短的时间进行反向对齐，效率高、投入小。利用本发明还能够获取钢管前端和尾端经过减速点之间的时间差，从而自动计算出钢管的长度，提供给生产控制系统进行物料跟踪和后续的设备控制，扩大了本发明的使用范围。
专利类型：	发明专利
申请人：	中国重型机械研究院股份公司
发明人：	王建国;杜学斌;谷瑞杰;邵国栋;张申;高璐
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T06:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T17:00:00+0805
申请号：	CN202010008480.1
公开号：	CN111017524A
代理机构：	西安吉盛专利代理有限责任公司
代理人：	王卫
分类号：	B65G47/31;B65G43/00;B;B65;B65G;B65G47;B65G43;B65G47/31;B65G43/00
申请人地址：	710032 陕西省西安市未央区东元路209号
主权项：	1.一种热态钢管在线快速反向对齐系统，至少包括辊道(2)，其特征在于：还包括升降对齐挡板(5)和两台检测装置；所述升降对齐挡板(5)设置在辊道(2)输入端；所述两台检测装置设置在辊道(2)侧方，且两台检测装置分别正对升降对齐挡板(5)输入端和输出端。 2.如权利要求1所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：所述的检测装置采用的是热金属检测仪；两台检测装置分别为热金属检测仪A(3)和热金属检测仪B(4)。 3.如权利要求1所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：所述的升降对齐挡板(5)的中心线与辊道(2)轴线共线。 4.如权利要求1或3所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：所述的升降对齐挡板(5)居于最低位时低于辊道(2)的上表面，在升降机构居于最高位时高于辊道(2)的上表面。 5.如权利要求4所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：所述的在升降机构居于最高位时，与升降机构上表面连接的对齐挡板的一面高于辊道(2)上表面的距离不小于热态钢管直径。 6.如权利要求1所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：还包括滑轨(6)、第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)；所述的两台检测装置分别通过第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)与滑轨(6)滑动连接；所述的滑轨(6)上设置有标尺。 7.如权利要求6所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：还包括控制器；所述的控制器分别第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)电信号连接。 8.如权利要求1所述的一种热态钢管在线快速反向对齐系统，其特征在于：还包括控制器；所述的控制器分别与辊道(2)和两台检测装置电信号连接。 9.一种热态钢管在线快速反向对齐方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一：确定钢管在辊道(2)上的减速点P和停止点Q，控制器给第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)发送驱动信号，将热金属检测仪A(3)和热金属检测仪B(4)布设在辊道(2)侧方的滑轨(2)上，且热金属检测仪A(3)和热金属检测仪B(4)分别正对减速点P和停止点Q；步骤二：热态钢管(1)通过辊道(2)正向高速输送的过程中，当热金属检测仪A(3)检测到钢管尾端经过减速点P时，热金属检测仪A(3)向控制器发送信号；控制器获取信号后，向辊道(2)发送控制辊道(2)速度信号，使钢管向前以低于0.3m/s的速度匀速输送；步骤三：当热金属检测仪B(4)检测到钢管尾端经过停止点Q时，热金属检测仪B(4)向控制器发送信号；控制器获取信号后，分别向辊道(2)和升降对齐挡板(5)发送信号，使辊道(2)延迟0.2-0.5秒后停止正向输送钢管，升降对齐挡板(5)立即上升；步骤四：正向停止信号到位后，钢管立即反向以低于0.3m/s的速度匀速后退，当热金属检测仪B(4)再次检测到钢管尾端经过停止点Q的信号后，延迟0.1-0.5s后使钢管停止；步骤五：钢管停止后，升降对齐挡板(5)下降，热态钢管(1)等待被输送到下一工位，完成热态钢管(1)的快速反向对齐。 10.如权利要求9所述的一种热态钢管在线快速反向对齐方法，其特征在于：所述的钢管在辊道(2)上的减速点P距离升降对齐挡板(5)输入端端面的距离为0.3-0.5m；停止点Q距离升降对齐挡板(5)的输出端端面的距离为50-100mm。
所属类别：	发明专利