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原文传递应用管链输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用

专利名称：	应用管链输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用
摘要：	一种应用管链输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用，包含有其中一段头部用于注入砂浆灰的组合成份物料、其中另一段头部用于排出砂浆灰和介于其中一段头部和其中另一段头部之间的中间段部用于砂浆灰的组合成份物料混合的管链式输送机(1)，通过管链式输送机(1)，实现了对砂浆灰的组合成份物料的连续进料，对砂浆灰连续出料，因此提高了砂浆灰制备效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	山东新大地环保建材有限公司
发明人：	孙超;祁晓;孙庆军;王宗栓;孙鹏
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T09:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
申请号：	CN202010020064.3
公开号：	CN111037751A
代理机构：	北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	崔建章
分类号：	B28C9/02;B28C5/16;B28C7/06;B28C7/10;B28C7/04;B28C7/16;B28C7/00;B65G17/34;B65G23/44;B;B28;B65;B28C;B65G;B28C9;B28C5;B28C7;B65G17;B65G23;B28C9/02;B28C5/16;B28C7/06;B28C7/10;B28C7/04;B28C7/16;B28C7/00;B65G17/34;B65G23/44
申请人地址：	271000 山东省泰安市肥城市仪阳街道办事处吉山大街东朝阳路北14幢、15幢、16幢、17幢
主权项：	1.一种应用管链输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用，其特征是：包含有其中一段头部用于注入砂浆灰的组合成份物料、其中另一段头部用于排出砂浆灰和介于其中一段头部和其中另一段头部之间的中间段部用于砂浆灰的组合成份物料混合的管链式输送机(1)。 2.根据权利要求1所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：按照输料、混合和排料的连续性的方式集成管链式输送机(1)的技术特征。 3.根据权利要求1所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：介于其中一段头部和其中另一段头部之间的中间段部与水平中心线之间的夹角设置为22°-90°。 4.根据权利要求1所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在管链式输送机(1)上，第一附件装置设置为包含有原料罐组(2)和计量螺旋输送机组(3)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在管链式输送机(1)上，第二附件装置设置为包含有成品罐组(5)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在管链式输送机(1)与第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有搅拌装置(4)和截止阀(6)，或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在管链式输送机(1)上，第四附件装置设置为除尘装置(9)，或，还包含有第五附件装置并且第五附件装置设置在管链式输送机(1)上，第五附件装置设置为管道混料装置，或，还包含有第六附件装置并且第五附件装置设置在管链式输送机(1)上，第六附件装置设置为外延装置。 5.根据权利要求4所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：在原料罐组(2)与管链式输送机(1)之间设置有计量螺旋输送机组(3)，在管链式输送机(1)上分别设置有搅拌装置(4)和除尘装置(9)并且在搅拌装置(4)上分别设置有成品罐组(5)和截止阀(6)。 6.根据权利要求5所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：管链式输送机(1)设置为包含有下管道(110)、上管道(120)、机尾(130)、涨紧螺栓螺母(140)、机头(150)、第一电机(160)、中间链轮(170)、料板(180)和链条(190)并且在机尾(130)和机头(150)之间分别设置有下管道(110)和上管道(120)，在下管道(110)的折弯部和上管道(120)的折弯部分别设置有中间链轮(170)并且料板(180)和链条(190)分别设置在下管道(110)和上管道(120)中，料板(180)设置在链条(190)上并且链条(190)设置为与机尾(130)的从动链轮、中间链轮(170)和机头(150)的主动链轮环绕式联接，在机尾(130)的从动链轮和机尾(130)的机壳之间设置有涨紧螺栓螺母(140)并且机头(150)的主动链轮设置为与第一电机(160)的端轴联接，下管道(110)设置为与计量螺旋输送机组(3)的输出端口部联接并且上管道(120)设置为与除尘装置(9)的输入端口部联接，在机头(150)的机壳上设置有排料端口部(100)并且排料端口部(100)设置为与搅拌装置(4)联接，或，下管道(110)和上管道(120)分别设置为圆形管道并且下管道(110)和上管道(120)设置为呈Z字形分布，下管道(110)的下横部端头和上管道(120)的下横部端头分别设置为与机尾(130)联接并且下管道(110)的上横部端头和上管道(120)的上横部端头分别设置为与机头(150)联接，在下管道(110)的下横部与下管道(110)的竖部之间、下管道(110)的竖部与下管道(110)的上横部与之间、上管道(120)的下横部与上管道(120)的竖部之间、上管道(120)的竖部与上管道(120)的上横部与之间分别设置有中间链轮(170)，排料端口部(100)设置为圆形孔状体，或，涨紧螺栓螺母(140)的螺栓设置为与机尾(130)的从动链轮的轴套接式联接并且涨紧螺栓螺母(140)的螺母设置为与机尾(130)的机壳接触式联接，或，料板(180)设置为包含有第一板部(1801)、第二板部(1802)、耳板部(1803)和连接螺栓螺母(1804)并且在第一板部(1801)的其中一个的端面部和第二板部(1802)的其中一个的端面部分别设置为与耳板部(1803)联接，第一板部(1801)和第二板部(1802)分别设置为与链条(190)对接式联接并且连接螺栓螺母(1804)的螺栓分别设置为与耳板部(1803)和链条(190)贯串式联接，连接螺栓螺母(1804)的螺母设置为与第二板部(1802)的耳板部(1803)接触式联接并且第一板部(1801)和第二板部(1802)分别设置为半圆形片状体，耳板部(1803)设置为矩形条状体。 7.根据权利要求5所述的应用管链输送的砂浆灰混合站，其特征是：原料罐组(2)设置为包含有第一罐部(21)、第二罐部(22)、第三罐部(23)、第四罐部(24)、第五罐部(25)和第六罐部(26)并且第一罐部(21)的下端端口部、第二罐部(22)的下端端口部、第三罐部(23)的下端端口部、第四罐部(24)的下端端口部、第五罐部(25)的下端端口部和第六罐部(26)的下端端口部分别设置为与计量螺旋输送机组(3)联接，第一罐部(21)、第二罐部(22)、第三罐部(23)、第四罐部(24)、第五罐部(25)和第六罐部(26)分别设置为沿管链式输送机(1)的横向中心线呈前后侧面排列分布并且第一罐部(21)、第二罐部(22)、第三罐部(23)、第四罐部(24)、第五罐部(25)和第六罐部(26)分别设置为锥形筒状体，或，计量螺旋输送机组(3)设置为包含有第一螺旋输送机(31)、第二螺旋输送机(32)、第三螺旋输送机(33)、第四螺旋输送机(34)、第五螺旋输送机(35)和第六螺旋输送机(36)并且第一螺旋输送机(31)的输入端口部、第二螺旋输送机(32)的输入端口部、第三螺旋输送机(33)的输入端口部、第四螺旋输送机(34)的输入端口部、第五螺旋输送机(35)的输入端口部和第六螺旋输送机(36)的输入端口部分别设置为与原料罐组(2)联接，第一螺旋输送机(31)的输出端口部、第二螺旋输送机(32)的输出端口部、第三螺旋输送机(33)的输出端口部、第四螺旋输送机(34)的输出端口部、第五螺旋输送机(35)的输出端口部和第六螺旋输送机(36)的输出端口部分别设置为与管链式输送机(1)联接，或，搅拌装置(4)设置为包含有壳体(41)、第一输出管道(42)、第二输出管道(43)、转动轴(44)、叶片(45)、齿轮组(46)和第二电机(47)并且壳体(41)的下端端面部分别设置为与第一输出管道(42)和第二输出管道(43)联接，转动轴(44)设置在壳体(41)中并且转动轴(44)设置为与壳体(41)转动式联接，转动轴(44)的外侧面部设置为与叶片(45)联接并且转动轴(44)的外端头设置为与齿轮组(46)的从动齿轮联接，第二电机(47)的端轴设置为与齿轮组(46)的主动齿轮联接并且第二电机(47)的外壳设置为与壳体(41)联接，壳体(41)的上端端面部设置为与管链式输送机(1)联接并且第一输出管道(42)和第二输出管道(43)分别设置为与成品罐组(5)联接，在第一输出管道(42)和第二输出管道(43)上设置有截止阀(6)并且壳体(41)设置为锥形筒状体，第一输出管道(42)和第二输出管道(43)分别设置为圆形筒状体并且转动轴(44)设置为圆形杆状体，叶片(45)设置为矩形条状体并且齿轮组(46)的从动齿轮设置为端面齿轮，齿轮组(46)的主动齿轮设置为柱形齿轮，或，成品罐组(5)设置为包含有第一仓罐部(51)和第二仓罐部(52)并且第一仓罐部(51)的输入端口部和第二仓罐部(52)的输入端口部分别设置为与搅拌装置(4)联接，第一仓罐部(51)和第二仓罐部(52)设置为锥形筒状体，或，第一仓罐部(51)和第二仓罐部(52)设置为包含有罐部(11)、灌入管部(12)、第一截止阀部(14)、第二截止阀部(15)、外竖板部(18)、中间竖板部(19)和内竖板部(10)并且灌入管部(12)设置在罐部(11)中，在罐部(11)的输出管部中设置有扩展区间体(13)并且在罐部(11)的输出管部上设置有第二截止阀部(15)，在灌入管部(12)上设置有透漏孔体(17)并且灌入管部(12)的输出管的端口部设置为与扩展区间体(13)连通，灌入管部(12)的输出管部设置为与罐部(11)的侧面部贯串式联接并且在灌入管部(12)的输出管部上设置有第一截止阀部(14)，在罐部(11)和灌入管部(12)之间分别设置有外竖板部(18)、中间竖板部(19)和内竖板部(10)并且外竖板部(18)的下端头、中间竖板部(19)的下端头和内竖板部(10)的下端头分别设置为与罐部(11)联接，中间竖板部(19)设置在外竖板部(18)和内竖板部(10)之间并且外竖板部(18)设置为沿罐部(11)的外侧周边线间隔排列分布，内竖板部(10)设置为沿罐部(11)的内侧周边线间隔排列分布并且罐部(11)的输出管部设置为与粉粒物料运输车(2)的输入端口部联接，灌入管部(12)设置为与砂浆灰的输送管联接并且罐部(11)和灌入管部(12)分别设置为锥形筒状体，第一截止阀部(14)和第二截止阀部(15)分别设置为物料截止阀并且扩展区间体(13)设置为球形腔体，透漏孔体(17)设置为圆形孔孔状体，或，外竖板部(18)、中间竖板部(19)和内竖板部(10)分别设置为沿罐部(11)的竖向中心线分布，外竖板部(18)的板部(181)的下端头和中间竖板部(19)的板部(181)的下端头分别设置为与罐部(11)的内壁联接并且在外竖板部(18)的板部(181)的上端头和中间竖板部(19)的板部(181)的上端头分别设置有开口体(182)，在板部(181)上设置有通孔体(183)，在内竖板部(10)的片部(101)上设置有透漏窗口(102)并且片部(101)的下端头分别设置为与储存罐1的内壁联接，板部(181)和片部(101)分别设置为矩形条状体，开口体(182)设置为U字形槽状体并且通孔体(183)和透漏窗口(102)分别设置为圆形孔状体，或，第一仓罐部(51)和第二仓罐部(52)设置为包含有罐部(11)、灌入管部(12)、第一截止阀部(14)、第二截止阀部(15)和横板部(16)并且灌入管部(12)设置在罐部(11)中，在罐部(11)的输出管部中设置有扩展区间体(13)并且在罐部(11)的输出管部上设置有第二截止阀部(15)，在灌入管部(12)上设置有透漏孔体(17)并且灌入管部(12)的输出管的端口部设置为与扩展区间体(13)连通，灌入管部(12)的输出管部设置为与罐部(11)的侧面部贯串式联接并且在灌入管部(12)的输出管部上设置有第一截止阀部(14)，在罐部(11)和灌入管部(12)之间分别设置有横板部(16)并且横板部(16)的下端头分别设置为与罐部(11)联接，横板部(16)设置为沿罐部(11)的横向中心线分布并且横板部(16)设置为沿罐部(11)的周边线间隔排列分布，罐部(11)的输出管部设置为与粉粒物料运输车(2)的输入端口部联接，灌入管部(12)设置为与砂浆灰的输送管联接并且罐部(11)和灌入管部(12)分别设置为锥形筒状体，第一截止阀部(14)和第二截止阀部(15)分别设置为物料截止阀并且扩展区间体(13)设置为球形腔体，透漏孔体(17)设置为圆形孔孔状体并且在横板部(16)的条部(161)的上端端面部设置有弧面体(162)，条部(161)设置为矩形板状体并且弧面体(162)设置为圆形弧面，或，第一仓罐部(51)和第二仓罐部(52)设置为包含有罐部(11)、灌入管部(12)、第一截止阀部(14)、第二截止阀部(15)、内筒壳(7)和外筒壳(8)并且灌入管部(12)设置在罐部(11)中，在罐部(11)的输出管部中设置有扩展区间体(13)并且在罐部(11)的输出管部上设置有第二截止阀部(15)，在灌入管部(12)上设置有透漏孔体(17)并且灌入管部(12)的输出管的端口部设置为与扩展区间体(13)连通，灌入管部(12)的输出管部设置为与罐部(11)的侧面部贯串式联接并且在灌入管部(12)的输出管部上设置有第一截止阀部(14)，在罐部(11)和灌入管部(12)之间分别设置有内筒壳(7)和外筒壳(8)并且内筒壳(7)和外筒壳(8)的下端头分别设置为与罐部(11)联接，灌入管部(12)设置为与内筒壳(7)套接式联接并且内筒壳(7)设置为与外筒壳(8)套接式联接，外筒壳(8)设置为与罐部(11)套接式联接，罐部(11)的输出管部设置为与粉粒物料运输车(2)的输入端口部联接，灌入管部(12)设置为与砂浆灰的输送管联接并且罐部(11)和灌入管部(12)分别设置为锥形筒状体，第一截止阀部(14)和第二截止阀部(15)分别设置为物料截止阀并且扩展区间体(13)设置为球形腔体，透漏孔体(17)设置为圆形孔孔状体并且在内筒壳(7)的内筒部(71)的下端头设置有第一物料流动通孔体(72)，在外筒壳(8)的外筒部(81)的下端头设置有第二物料流动通孔体(83)并且在外筒壳(8)的外筒部(81)的中间部设置有混合孔体(82)，内筒部(71)和外筒部(81)设置为圆形管状体并且第一物料流动通孔体(72)、混合孔体(82)和第二物料流动通孔体(83)分别设置为矩形孔状体，混合孔体(82)设置为沿外筒部(81)的竖向中心线排列分布的上下孔体，或，截止阀(6)设置为球形阀门并且截止阀(6)的端口部设置为与搅拌装置(4)联接，或，除尘装置(9)设置为袋式除尘器并且除尘装置(9)的输入端口部设置为与管链式输送机(1)联接，或，管链式输送机(1)与原料罐组(2)、计量螺旋输送机组(3)和成品罐组(5)设置为按照提升混合的方式分布并且管链式输送机(1)、原料罐组(2)、计量螺旋输送机组(3)和成品罐组(5)与搅拌装置(4)设置为按照下落混合的方式分布，管链式输送机(1)、原料罐组(2)、计量螺旋输送机组(3)和成品罐组(5)与除尘装置(9)设置为按照净化处理的方式分布，第二仓罐部(52)设置为与第一输出管道(42)联接，第一仓罐部(51)设置为与第二输出管道(43)联接，壳体(41)设置为与排料端口部(100)联接，第一螺旋输送机(31)、第二螺旋输送机(32)、第三螺旋输送机(33)、第四螺旋输送机(34)、第五螺旋输送机(35)和第六螺旋输送机(36)分别设置为与下管道(110)联接，第一螺旋输送机(31)设置为与第一罐部(21)联接，第二螺旋输送机(32)设置为与第二罐部(22)联接，第三螺旋输送机(33)设置为与第三罐部(23)联接，第四螺旋输送机(34)设置为与第四罐部(24)联接，第五螺旋输送机(35)设置为与第五罐部(25)联接，第六螺旋输送机(36)设置为与第六罐部(26)联接，或，第一螺旋输送机(31)的计量泵、第二螺旋输送机(32)的计量泵、第三螺旋输送机(33)的计量泵、第四螺旋输送机(34)的计量泵、第五螺旋输送机(35)的计量泵、第六螺旋输送机(36)的计量泵和第一电机(160)的控制器分别设置为与PLC控制器联接，或，下管道(110)的竖部与水平中心线之间的夹角设置为22°-90°，或，管道混料装置设置为包含有被动轮(201)、偏心轮(202)、密封圈(203)和卷簧片(204)并且下管道(110)的竖部设置为包含有上接头(1101)、下接头(1102)和中间管(1103)，在上接头(1101)与中间管(1103)之间、下接头(1102)与中间管(1103)之间分别设置有密封圈(203)并且卷簧片(204)的直板部设置为与中间管(1103)联接，卷簧片(204)的卷管部分别设置为与上接头(1101)和下接头(1102)联接并且被动轮(201)设置为与中间管(1103)转动式联接，被动轮(201)设置为与偏心轮(202)接触式联接并且偏心轮(202)的连接轴设置为与电机的端轴联接，上接头(1101)和下接头(1102)分别设置为具有透漏孔的台阶式管状体并且上接头(1101)的透漏孔和下接头(1102)的透漏孔分别设置为与卷簧片(204)的直板部联接，中间管(1103)设置为管状体并且中间管(1103)的端头的串耳部设置为通过销轴与卷簧片(204)的直板部联接，中间管(1103)的中间的包容槽体设置为与被动轮(201)联接并且被动轮(201)设置为圆形环状体，偏心轮(202)设置为圆形盘状体并且密封圈(203)设置为端面为U字形的环状体，至少三个卷簧片(204)分别设置为沿上接头(1101)的周边和下接头(1102)的周边间隔排列分布，或，管道混料装置设置为包含有被动轮(201)、厚薄轮(205)和波纹管(206)并且下管道(110)的竖部设置为包含有上接头(1101)、下接头(1102)和中间管(1103)，在上接头(1101)与中间管(1103)之间、下接头(1102)与中间管(1103)之间分别设置有波纹管(206)并且被动轮(201)设置为与中间管(1103)转动式联接，被动轮(201)的下端端面部设置为与厚薄轮(205)的上端端面部接触式联接并且厚薄轮(205)的连接轴设置为与电机的端轴联接，上接头(1101)、下接头(1102)和中间管(1103)设置为管状体并且被动轮(201)设置为圆形环状体，厚薄轮(205)设置为具有厚度渐变的圆形盘状体并且波纹管(206)设置为金属伸缩管，波纹管(206)的其中一个端头分别设置为与上接头(1101)和下接头(1102)联接并且波纹管(206)的其中另一个端头分别设置为与中间管(1103)联接，或，管道混料装置设置为包含有牵引绳(300)、磁铁棒(207)、套箍(208)、筢条(209)和磁性圈(200)并且在下管道(110)的竖部设置为与磁性圈(200)联接，牵引绳(300)的其中一端头设置为与料板(180)联接并且牵引绳(300)的其中另一端头设置为与套箍(208)联接，套箍(208)设置为与磁铁棒(207)套接式联接并且套箍(208)的外侧面部设置为与筢条(209)联接，牵引绳(300)设置为纺织绳状体并且磁铁棒(207)设置为圆形杆状体，套箍(208)设置为圆形筒状体并且筢条(209)设置为矩形条状体，磁性圈(200)设置为圆形环状体，或，外延装置设置为包含有具有装袋和码袋装置。 8.一种应用管链输送的砂浆灰制备方法，其特征是：其步骤是：在管链式输送机(1)的其中一段头部注入砂浆灰的组合成份物料，在管链式输送机(1)的其中另一段头部排出砂浆灰，在管链式输送机(1)的介于其中一段头部和其中另一段头部之间的中间段部对砂浆灰的组合成份物料进行混合。 9.根据权利要求8所述的应用管链输送的砂浆灰制备方法，其特征是：介于其中一段头部和其中另一段头部之间的中间段部的物料空置比设置为0.15-0.28，或，在管链式输送机(1)中对砂浆灰的组合成份物料进行提升回落混合，在搅拌装置(4)中对砂浆灰的组合成份物料进行下落分散混合，或，在第一罐部(21)、第二罐部(22)、第三罐部(23)、第四罐部(24)、第五罐部(25)和第六罐部(26)中分别装入砂浆灰的组合成份物料，开启第一螺旋输送机(31)、第二螺旋输送机(32)、第三螺旋输送机(33)、第四螺旋输送机(34)、第五螺旋输送机(35)和第六螺旋输送机(36)，在相同时间中，由第一螺旋输送机(31)、第二螺旋输送机(32)、第三螺旋输送机(33)、第四螺旋输送机(34)、第五螺旋输送机(35)和第六螺旋输送机(36)把砂浆灰的组合成份物料按照砂浆灰的组合成份的重量比例注入到下管道(110)中，通过第一电机(160)、机头(150)、中间链轮(170)和机尾(130)，在链条(190)的带动下，料板(180)在下管道(110)和上管道(120)中进行循环运动，调节第一电机(160)的转速，使相邻的两个料板(180)在通过第三螺旋输送机(33)的输出端口部和第六螺旋输送机(36)的输出端口部后，砂浆灰的组合成份物料在相邻的两个料板(180)中具有剩余空间，在下管道(110)的下横部，实现了与对砂浆灰的组合成份物料的输入，当相邻的两个料板(180)带动砂浆灰的组合成份物料进入下管道(110)的竖部时，砂浆灰的组合成份物料在相邻的两个料板(180)之间进行回落混合，当相邻的两个料板(180)带动砂浆灰的组合成份物料进入下管道(110)的上横部时，通过排料端口部(100)进行下落进入到壳体(41)中，第二电机(47)通过齿轮组(46)带动转动轴(44)进行转动，转动轴(44)带动叶片(45)转动，由叶片(45)对下落进入到壳体(41)中的砂浆灰的组合成份物料进行分散混合制得砂浆灰，砂浆灰通过第一输出管道(42)和截止阀(6)注入到第二仓罐部(52)中，砂浆灰通过第二输出管道(43)和截止阀(6)注入到第一仓罐部(51)中，在上管道(120)中产生的粉尘通过除尘装置(9)进行处理，通过涨紧螺栓螺母(140)，调节链条(190)的涨紧度，或，相邻的两个料板(180)之间的物料空置比设置为0.15-0.28，或，通过PLC控制器，对第一螺旋输送机(31)、第二螺旋输送机(32)、第三螺旋输送机(33)、第四螺旋输送机(34)、第五螺旋输送机(35)和第六螺旋输送机(36)的输出量与第一电机(160)的转速速度的匹被，保证了相邻的两个料板(180)之间的物料空置比，实现砂浆灰的组合成份物料在相邻的两个料板(180)之间进行回落混合，或，当偏心轮(202)带动被动轮(201)进行转动时，在卷簧片(204)的弹性蓄能作用下，使中间管(1103)在上接头(1101)和下接头(1102)之间进行横向晃动，使中间管(1103)的砂浆灰的组合成份物料进行混合，由密封圈(203)实现对上接头(1101)与中间管(1103)之间、下接头(1102)与中间管(1103)之间进行密封，或，当厚薄轮(205)带动被动轮(201)进行转动时，在波纹管(206)的弹性蓄能作用下，使中间管(1103)在上接头(1101)和下接头(1102)之间进行竖向晃动，使中间管(1103)的砂浆灰的组合成份物料进行混合，或，当磁铁棒(207)随料板(180)在下管道(110)的竖部进行运动时，当与磁性圈(200)接近时，在磁性圈(200)作用下，磁铁棒(207)与料板(180)进行分开，当与磁性圈(200)远离时，在磁性圈(200)和磁铁棒(207)、套箍(208)及筢条(209)的重量作用下，磁铁棒(207)回落到料板(180)上，从而由筢条(209)对中间管(1103)的砂浆灰的组合成份物料进行混合。 10.一种应用管链输送的砂浆灰混合站和制备方法在砂浆灰的应用。
所属类别：	发明专利