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原文传递锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置及检测方法

专利名称：	锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置及检测方法
摘要：	本发明公开了一种锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，包括锚杆、浆液管和可调节支撑装置，所述锚杆一侧通过锚固浆液锚固在浆液管内，所述锚杆在浆液管外一端设置有穿芯千斤顶，所述千斤顶连接数控液压系统，所述可调节支撑装置包括端部支撑装置和若干浆液管管身支撑装置，所述端部支撑装置与浆液管端部可拆卸连接，所述若干浆液管管身支撑装置间隔支撑浆液管管身。本发明可以给出锚杆在锚杆与锚固浆液界面破坏的极限承载力，得出锚杆与锚固浆液界面的锚杆拉拔特性，能更好的模拟现场锚杆真实特性，提高了试验精度与准确性。
专利类型：	发明专利
申请人：	东南大学
发明人：	戴国亮;郭庆;龚维明
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T14:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010037191.4
公开号：	CN111119258A
代理机构：	南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	赵淑芳
分类号：	E02D33/00;E02D5/74;E21D21/00;E;E02;E21;E02D;E21D;E02D33;E02D5;E21D21;E02D33/00;E02D5/74;E21D21/00
申请人地址：	211189 江苏省南京市江宁区东南大学路2号
主权项：	1.一种锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，包括锚杆(1)、浆液管(7)和可调节支撑装置，所述锚杆(1)一侧通过锚固浆液(6)锚固在浆液管(7)内，所述锚杆(1)在浆液管(7)外一端设置有穿芯千斤顶(2)，所述穿芯千斤顶(2)连接数控液压系统(3)，所述可调节支撑装置包括端部支撑装置(4)和若干浆液管管身支撑装置(5)，所述端部支撑装置(4)与浆液管(7)端部可拆卸连接，所述若干浆液管管身支撑装置(5)间隔支撑浆液管(7)管身。 2.根据权利要求1所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述端部支撑装置(4)包括可伸缩支撑杆(10)和端承板(11)，所述端承板(11)下端连接可伸缩支撑杆(10)，所述端承板(11)设置在穿芯千斤顶(2)和浆液管(7)端面之间。 3.根据权利要求1所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述浆液管管身支撑装置(5)包括可伸缩支撑杆(10)和环箍(9)，所述环箍(9)下端与可伸缩支撑杆(10)连接。 4.根据权利要求3所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述环箍(9)包括两个半圆分体，两个半圆分体通过锚固螺栓(8)连接在一起。 5.根据权利要求1所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述穿芯千斤顶(2)包括夹具(13)和锚环(12)，所述夹具(13)夹持锚杆(1)，所述锚环(12)套在夹具(13)外。 6.根据权利要求1所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述浆液管(7)为PVC管。 7.根据权利要求1所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置，其特征在于，所述锚固浆液(6)为水泥浆、水泥砂浆、轻集料混凝土或化学浆中的任一种。 8.根据权利要求1-7任一项所述的锚杆与锚固浆液界面极限承载力的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)根据锚杆与锚固浆液系统的预设参数和锚杆的锚固长度与锚杆锚固极限承载力选管径和长度适配的浆液管、刚度适配的端部支撑装置及浆液管管身支撑装置； (2)确保各部件连接可靠性后，将锚杆一端插入浆液管，然后进行灌浆，保证锚杆轴心、端承板轴心、环箍轴心和浆液管轴心相互重合，且灌浆的锚固浆液不会离析和泌水，灌浆结束后进行养护；、 (3)锚杆灌浆后剩余的锚固浆液制作标准试样，然后置于所述步骤(2)相同养护环境下进行养护，养护后进行抗压测试，测试是否满足预设抗压强度要求； (4)标准试样抗压强度满足预设要求后，检测锚杆与端承板开孔的相对位置，保证端承板未压到锚杆肋且开孔直径大于锚杆。安装穿芯千斤顶，穿芯千斤顶的夹具夹紧锚杆，通过液压系统控制千斤顶给油，进而驱动千斤顶与锚杆紧密接触，检测锚杆轴心、端承板轴心、环箍轴心和浆液管轴心是否四心合一，合格后通过液压系统控制千斤顶开始加载试验，根据加载试验得到锚杆与锚固浆液界面力-位移曲线或应力-应变曲线与极限承载力。
所属类别：	发明专利