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原文传递 一种预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法
专利名称: 一种预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法
摘要: 本发明涉及一种采用预加应力检测岩溶区路基顶板承载能力的方法,按以下步骤进行:对岩溶路基的顶板进行受力分析,根据岩溶路基顶板的受力分布情况,得到最大弯矩设计值Mmax和最大剪力设计值Qmax;构建由均布荷载和集中荷载组成的简化力学模型,求取施加预应力集中荷载值;根据预应力荷载值确定锚固长度、锚杆材料和锚杆直径参数;在溶洞中部钻孔,插入锚杆并注浆锚固,设置混凝土底座和钢板作为承载板;利用预应力张拉设备施加集中荷载,锁定后监测应力变化并观察周边基岩和土体的状况,判定岩溶顶板的承载能力。本方法可以直观、有效地判定岩溶路基顶板是否满足路基设计荷载要求,是否需要进行相应的加固处理。
专利类型: 发明专利
申请人: 湖北省交通规划设计院股份有限公司
发明人: 刘新权;董健;陈雷;任亚;张明;程钰诗;罗华松;宗金东;章煦
专利状态: 有效
申请日期: 1900-01-20T13:00:00+0805
发布日期: 1900-01-20T00:00:00+0805
申请号: CN202010030827.2
公开号: CN111058496A
代理机构: 武汉开元知识产权代理有限公司
代理人: 唐正玉
分类号: E02D33/00;E;E02;E02D;E02D33;E02D33/00
申请人地址: 430051 湖北省武汉市汉阳区龙阳大道7号
主权项: 1.一种预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于按以下步骤进行:对岩溶路基的顶板进行受力分析,根据岩溶路基顶板的受力分布情况,得到最大弯矩设计值Mmax和最大剪力设计值Qmax;构建由均布荷载和集中荷载组成的简化力学模型,求取施加预应力集中荷载值;根据预应力荷载值确定锚固长度、锚杆材料和锚杆直径参数;在溶洞中部钻孔,插入锚杆并注浆锚固,设置混凝土底座和钢板作为承载板;利用预应力张拉设备施加集中荷载,锁定后监测应力变化并观察周边基岩和土体的状况,判定岩溶顶板的承载能力。 2.根据权利要求1所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于具体步骤如下: 步骤1、对岩溶路基顶板的受力进行分析,根据岩溶路基顶板的受力分布情况,得到最大弯矩设计值Mmax和最大剪力设计值Qmax; 步骤2、构建由均布荷载和集中荷载组成的简化力学模型,求取施加的预应力集中荷载设计值; 简化力学模型采用简支梁结构,均布荷载q由岩溶路基顶板和覆盖层简化构成,预应力集中荷载设计值Pd作用于简支梁结构中间,预应力集中荷载设计值Pd通过以下公式求取,关系式为: q=∑hi·γi P1=2Qmax-q·l Pd=K·max(P1,P2) 式中:q—由顶板和覆盖层产生的单位长度均布荷载(KN/m) γi—顶板和覆盖层的容重(KN/m3) hi—顶板和覆盖层的厚度(m) l—溶洞的跨度(m),由物探勘察确定 Mmax—最大弯矩设计值,由受力分析取得(KN·m) Qmax—最大剪力设计值,由受力分析取得(KN) P1—最大弯矩设计值对应集中荷载值(KN) P2—最大剪力设计值对应集中荷载值(KN) K—安全系数,取1.2~2.0 Pd—施加预应力集中荷载设计值(KN) 步骤3、根据预应力集中荷载设计值Pd选取锚杆体材料并确定相关锚固参数; 锚杆体截面积由下式求取: 式中:A—锚杆体截面积(mm2) FPtk—锚杆体材料抗拉强度标准值,由相关标准或规范查得(MPa) K1—安全系数,取1.2~1.8 Pd—施加预应力集中荷载设计值(KN) 锚固段长度Lm由基岩与注浆体间黏结长度Lr和注浆体与锚杆体之间的黏结长度Lg确定; 基岩与注浆体间黏结长度Lr(m)由下式求取: 式中:d—钻孔直径 frb—基岩与注浆体间的黏结强度设计值,由相关标准、规范查得或由试验确定(KPa) K2—安全系数,取1.8~2.0 Pd—施加预应力集中荷载设计值(KN) 注浆体与锚杆体之间的黏结长度Lg(m)由下式求取: 式中:dg—锚杆体直径,由锚杆体截面积A计算求取(mm) fb—注浆体与锚杆体间的黏结强度设计值,由相关标准、规范查得或由试验确定(KPa) n—锚杆体根数(根) K2—安全系数,可取1.8~2.0 Pd—施加预应力集中荷载设计值(KN) 锚固段长度Lm取基岩与注浆体间黏结长度Lr和注浆体与锚杆体之间的黏结长度Lg的较大值; 步骤4,在溶洞中心区域开挖检测基坑,开挖至基岩顶板的顶面,在溶洞中心位置钻孔,钻孔需要穿过溶洞伸入底部基岩内,长度不小于步骤3确定的(Lm+1)m; 步骤5,在钻孔中插入锚杆体,直至钻孔底部,直径dg和根数根据步骤3确定,插入时应每隔1~2m设置隔离架; 步骤6,灌注水泥浆将锚杆体锚固; 步骤7,在基岩顶板面设置钢筋混凝土承载板,设置横向和纵向钢筋,钢筋混凝土承载板顶部设置15cm×15cm的钢板作为承压钢垫板,钢筋混凝土承载板和钢垫板均应留有Φ50~100mm孔洞,便于锚杆体钢筋穿过; 步骤8,待锚固水泥浆和承载板混凝土达到设计强度后,利用预应力张拉设备施加预应力Pd,张拉分5级进行,每级荷载分别为0.2Pd,0.4Pd,0.6Pd,0.8Pd和Pd,每级张拉后应稳定10min以上再进行下一级张拉,期间注意观察周围地面和应力变化情况; 步骤9,最后一级张拉稳定10min后,锁定锚杆体,观察周围土体变化和锚杆体应力变化情况48h以上,如周边土体及基岩顶板未出现塌陷、隆起或开裂变形病害,预应力损失微小,则判定基岩顶板承载力满足路基设计荷载要求,不进行处理,否则说明基岩顶板承载力不足,应进行相应的处理; 步骤10,试验检测完成,撤除预应力张拉设备,采用C40混凝土回填钻孔,将基坑回填夯实。 3.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:所述锚杆体材料采用钢绞线或预应力螺纹钢筋。 4.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:步骤4中所述基岩顶板的顶面面积为1~3m2,孔径d为60mm~150mm。 5.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:步骤6中水泥浆采用M30水泥砂浆、M40水泥砂浆或水泥净浆。 6.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:步骤7中钢筋混凝土承载板采用C20~C40混凝土,长度、宽度取20~50cm,厚度10~20cm。 7.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:步骤7中设置横向和纵向钢筋的直径Φ10~16mm,间距50~150mm。 8.根据权利要求2所述的预加应力检测岩溶路基顶板承载能力的方法,其特征在于:步骤7中承压钢垫板厚度为10~20mm。
所属类别: 发明专利
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