专利名称: |
预制排烟气管道成型模具内模 |
摘要: |
本发明公开了一种预制排烟气管道成型模具内模,包括下部内模板及与下部内模板配合的内模顶板,由下部内模板与内模顶板围成四面芯模,在芯模的内腔中设有使下部内模板的左右两侧壁相对左右伸缩的张拉机构或/和使内模顶板相对上下移动的张拉机构。本发明实现了排烟气管道的机械化模具生产,脱模容易,可以实现芯模与烟气管道内壁之间的快速脱模,解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题,产品一次成型,提高生产效率,降低了工人的劳动强度,产品强度高、质量好。 |
专利类型: |
发明专利 |
申请人: |
山东中科恒基建材有限公司 |
发明人: |
韩青;徐常华;韩佩瑾;韩文强 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
1900-01-20T19:00:00+0805 |
发布日期: |
1900-01-20T08:00:00+0805 |
申请号: |
CN202010061500.1 |
公开号: |
CN111113643A |
代理机构: |
潍坊鸢都专利事务所 |
代理人: |
臧传进 |
分类号: |
B28B7/00;B28B7/18;B28B7/30;B;B28;B28B;B28B7;B28B7/00;B28B7/18;B28B7/30 |
申请人地址: |
261041 山东省潍坊市奎文区新华路5888号九龙山庄紫云苑22号楼1-903 |
主权项: |
1.一种预制排烟气管道成型模具内模,其特征是包括下部内模板(1)及与下部内模板(1)配合的内模顶板(2),由下部内模板(1)与内模顶板(2)围成四面芯模,在芯模的内腔中设有使下部内模板(1)的左右两侧壁相对左右伸缩的张拉机构或/和使内模顶板(2)相对上下移动的张拉机构。 2.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的张拉机构包括沿芯模内腔底部长度方向间隔设置的滑套支架(14),滑套支架(14)上设有滑套(12),自芯模长度方向两端分别设有相对向内套装在滑套(12)中的套管(11),所述套管(11)上设有螺母(10),套管(11)中穿设有转轴(9),所述转轴(9)设有与螺母(10)对应的螺纹,转轴两端的螺纹旋向相反;在芯模内腔底部长度方向大致中间位置设有转轴支架(15),转轴支架(15)上设有套装在转轴(9)大致中间位置限制转轴(9)轴向移动的限位装置;所述套管(11)与下部内模板(1)左右两侧壁之间设有侧拉杆(4);或/和所述套管(11)与内模顶板(2)之间设有可使内模顶板(2)上下移动的连杆机构。 3.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的侧拉杆(4)与下部内模板(1)两侧壁之间的连接部位于下部内模板(1)两侧壁高度方向中心线上部。 4.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的限位装置包括套装在转轴(9)上的转轴套(16),转轴套(16)两端的转轴(9)上设有与转轴套(16)对应的转轴档环(17)。 5.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的连杆机构包括沿套管(11)长度方向间隔设置的下支架(5),所述内模顶板(2)上设有下伸的与下支架(5)对应设置的上耳板(7),上耳板(7)中开设有倾斜设置的滑槽(18),所述下支架(5)与上耳板(7)之间通过穿装在滑槽(18)中的销轴(6)连接。 6.根据权利要求5所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的上耳板(7)为对称设置的两片,两片上耳板(7)对应设有滑槽(18),所述下支架(5)置于两片上耳板(7)之间。 7.根据权利要求5所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的上耳板(7)为间隔设置的4个或6个,沿内模顶板(2)长度方向大致中间位置分为两组,每一组上耳板(7)中的滑槽(18)的倾斜方向自外向内向内模顶板(2)中间方向倾斜设置。 8.根据权利要求7所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是位于相对内侧的上耳板(7)中倾斜设置的滑槽(18)相对下端的上下边缘具有与所述滑槽(18)平滑过渡的平直滑槽(20)。 9.根据权利要求7所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的上耳板(7)中倾斜设置的滑槽(18),位于内模顶板(2)一端最外端的滑槽(18)的倾斜方向为自外向内向上倾斜设置,剩余的上耳板(7)中倾斜设置的滑槽(18)相对下端的上下边缘具有与所述滑槽(18)平滑过渡的平直滑槽(20)。 10.根据权利要求1—9任一项所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的下部内模板(1)纵截面形状大致呈U型,下部内模板(1)的两侧壁顶部具有相对的内弯钩部。 11.根据权利要求10所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的内模顶板(2)在其宽度方向两侧具有相对向下的弯折边,该弯折边与下部内模板(1)的两侧壁顶部的内弯钩部相对应,内模顶板(2)的弯折边的内壁面压合在下部内模板(1)的两侧壁顶部的内弯钩部的外壁面上。 12.根据权利要求1—9任一项所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的下部内模板(1)包括内模底板(21)、固接在内模底板(21)宽度方向两侧的内模侧板(22),所述两内模侧板(22)的顶部具有相对向内的弯边。 13.根据权利要求12所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的内模顶板(2)在其宽度方向两侧具有相对向下的弯折边,该弯折边与两内模侧板(22)顶部的相对向内的弯边相对应,内模顶板(2)的弯折边的内壁面压合在两内模侧板(22)顶部的弯边的外壁面上。 14.根据权利要求1—9任一项所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的内模顶板(2)的内顶面上设有内模顶板加强架,所述内模顶板加强架由沿内模顶板(2)长度方向平行设置的纵梁(8)及连接在两纵梁(8)之间的多条横梁(19)构成;所述下部内模板(1)内壁上设有内模支架(3)。 15.根据权利要求1—9任一项所述的预制排烟气管道成型模具内模,其特征是所述的下部内模板(1)长度方向两端的下部内模板底板上设有上伸的端架(13),所述端架(13)顶面与内模顶板(2)内壁之间具有间隙。 |
所属类别: |
发明专利 |