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原文传递深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法

专利名称：	深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法
摘要：	本发明涉及深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)施工平台搭设；3)导向钢板桩导向插设；4)后置钢板桩限位插设；5)钢板桩围堰稳定性增强；6)钢板桩围堰缝隙堵漏；7)底层内支撑换撑；8)水下承台混凝土浇筑；9)内支撑拆除。本发明的有益效果是：本发明在平台支撑柱与地基土体相接处设置了柱底抱箍和柱底撑板，可减小平台支撑柱竖向荷载对地基土体的影响；同时，本发明在导向钢板桩的两侧分别设置侧向支撑体，可实现导向钢板桩打设过程中的导向控制，改善了导向钢板桩的打设质量；本发明在导向钢板桩的两侧面上均设置桩侧控位体，可借助插入横梁连接槽内的导向横梁限定后置钢板桩的横向位置。
专利类型：	发明专利
申请人：	浙江大学城市学院
发明人：	王新泉;刁红国;韩尚宇
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T12:00:00+0805
申请号：	CN202010004953.0
公开号：	CN111139849A
代理机构：	杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：	张羽振
分类号：	E02D19/04;E02D27/14;E02D15/02;E;E02;E02D;E02D19;E02D27;E02D15;E02D19/04;E02D27/14;E02D15/02
申请人地址：	310015 浙江省杭州市湖州街50号
主权项：	1.深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤： 1)施工准备：现场测绘确定钢板桩围堰(1)和水下承台(2)的平面位置，准备施工所需的材料和装置； 2)施工平台搭设：在导向钢板桩(3)背离水下承台(2)侧打设平台支撑柱(4)，在导向钢板桩(3)面向水下承台(2)侧打设内置撑墩(5)；在平台支撑柱(4)与地基土体(6)相接处设置柱底撑板(7)和柱底抱箍(8)，并在柱底撑板(7)与柱底抱箍(8)之间设置箍侧斜撑(9)；在平台支撑柱(4)的顶端设置施工平台板(10)，并在施工平台板(10)上设置与其垂直焊接连接的平台撑板(11)；分别在平台撑板(11)和内置撑墩(5)上面向导向钢板桩(3)方向设置侧向支撑体(13)； 3)导向钢板桩导向插设：将导向钢板桩(3)吊装至设定桩位，先通过其两侧的侧向支撑体(13)限定导向钢板桩(3)的横向位置，再借助外部的打桩机将导向钢板桩(3)插设支设定深度；导向钢板桩(3)的插设数量为3～5根； 4)后置钢板桩限位插设：在导向钢板桩(3)的两外侧壁上各设置2～3道桩侧控位体(15)；将导向横梁(16)插入横梁连接槽(17)内，并通过横梁校位栓(18)控制导向横梁(16)的横向位置；后置钢板桩(14)插设时，通过导向横梁(16)限定后置钢板桩(14)的横向位置； 5)钢板桩围堰稳定性增强：在钢板桩围堰(1)的内侧壁上自上向下依次设置上层内撑板(19)、下层内撑板(20)和底层内撑板(21)，分别在上层内撑板(19)、下层内撑板(20)和底层内撑板(21)的上表面设置转动压板(22)，并使转动压板(22)与上层内撑板(19)、下层内撑板(20)和底层内撑板(21)通过压板转动铰(23)连接；分别在上层内撑板(19)、下层内撑板(20)和底层内撑板(21)的上表面设置上层内支撑(24)、下层内支撑(25)和底层内支撑(26)，并通过内撑挤压栓(27)限定上层内支撑(24)、下层内支撑(25)和底层内支撑(26)的位置；在钢板桩围堰(1)的外侧壁上设置拉索锚板(28)，并使桩侧拉索(29)的顶端与拉索锚板(28)连接，桩侧拉索(29)的底端与压重墩体(30)连接；自压重墩体(30)向地基土体(6)内打设墩体锚筋(31)； 6)钢板桩围堰缝隙堵漏：现场查明钢板桩围堰(1)中存在漏水的部位；在存在漏水部位的钢板桩围堰(1)的顶端设置桩顶挂帽(32)；在桩顶挂帽(32)上设置两条相互平行的悬挑撑梁(33)，并使悬挑撑梁(33)的下表面与囊袋撑梁(34)垂直焊接连接，在两条囊袋撑梁(34)之间设置囊袋加劲肋(35)；在囊袋撑梁(34)的底端设置与地基土体(6)上表面相接的底部压板(36)；校正囊袋撑梁(34)的横向位置后，通过压板锚筋(37)将底部压板(36)与地基土体(6)连接牢固；在囊袋加劲肋(35)的内侧粘贴封闭囊袋(38)，并在封闭囊袋(38)与钢板桩围堰(1)相接处设置界面粘结层(39)；通过填充体压管(40)向封闭囊袋(38)内压注囊袋填充体(41)，使封闭囊袋(38)与钢板桩围堰(1)紧密贴合； 7)底层内支撑换撑：在影响水下承台(2)施工的钢板桩围堰(1)的内侧打设型钢支撑体(42)，并在型钢支撑体(42)上设置与其垂直相接的支撑限位板(43)；截除底层内支撑(26)，并在底层内支撑(26)截断处设置支撑端体(44)，在支撑限位板(43)的上表面设置堆载压重体(45)或蓄水箱(46)；当采用堆载压重体(45)时，通过堆载限位筋(47)限定堆载压重体(45)的位置，堆载压重体(45)顶面设置限位筋紧固栓(48)；当采用蓄水箱(46)时，向蓄水箱(46)内注水； 8)水下承台混凝土浇筑：将承台模板(49)置于钢板桩围堰(1)内侧的设定位置，并在承台模板(49)与钢板桩围堰(1)之间设置模板控位栓(50)；使钢筋笼连接筋(51)与承台钢筋笼(52)连接牢固后，进行水下承台(2)混凝土浇筑施工； 9)内支撑拆除：水下承台(2)混凝土形成强度后，在水下承台(2)的外侧壁上设置承台外支板(53)，并通过支板环箍(54)限定承台外支板(53)的位置；在地基土体(6)的上表面设置支板底压板(55)，并在支板底压板(55)与承台外支板(53)之间设置支板侧撑梁(56)；在支板侧撑梁(56)面向钢板桩围堰(1)侧依次设置压板斜撑杆(57)和内壁压板(58)，并使内壁压板(58)与钢板桩围堰(1)相接；依次拆除残留的底层内支撑(26)、下层内支撑(25)和上层内支撑(24)。 2.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤1)所述钢板桩围堰(1)包括导向钢板桩(3)和后置钢板桩(14)，且导向钢板桩(3)与后置钢板桩(14)的材料和断面形状相同。 3.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤2)所述柱底抱箍(8)包括两块横断面相同的抱箍箍板(59)，在两块抱箍箍板(59)相接处设置抱箍耳板(60)，并通过抱箍紧固栓(61)使柱底抱箍(8)与平台支撑柱(4)连接牢固；所述柱底撑板(7)平面呈扇形，与抱箍箍板(59)垂直焊接连接；所述侧向支撑体(13)包括支撑调节栓(62)和支撑侧板(63)；所述支撑调节栓(62)包括螺杆和螺栓，且螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。 4.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤4)所述桩侧控位体(15)采用钢板轧制而成，其上设置横梁连接槽(17)，桩侧控位体(15)与导向钢板桩(3)焊接连接或通过螺栓连接。 5.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤5)所述桩侧拉索(29)采用钢绞线，桩侧拉索(29)顶端穿过拉索锚板(28)后，通过锚具和夹片进行紧固；所述压重墩体(30)采用钢筋混凝土材料预制而成，横断面呈梯形，并与地基土体(6)上表面的抗滑斜坡(64)相接；所述抗滑斜坡(64)向背离钢板桩围堰(1)方向倾斜，倾斜坡度为10～30°；所述墩体锚筋(31)采用土钉或钢管或型钢。 6.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤6)所述悬挑撑梁(33)采用型钢轧制而成，与桩顶挂帽(32)垂直焊接连接；所述封闭囊袋(38)采用土工膜缝合而成，横断面呈矩形，封闭囊袋(38)设于钢板桩围堰(1)的内侧或外侧或两侧；所述界面粘结层(39)采用防水双面胶带，沿封闭囊袋(38)四周呈环形布设；所述囊袋填充体(41)采用水或轻质混凝土。 7.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤7)所述型钢支撑体(42)采用型钢轧制而成，型钢支撑体(42)设于钢板桩围堰(1)的内侧，型钢支撑体(42)与地基土体(6)相接部位设置支撑限位板(43)，型钢支撑体(42)打设至钢板桩围堰(1)底面标高以下0.5～3m深度处；所述支撑端体(44)采用型钢，其底端锚入地基土体(6)内；所述堆载压重体(45)采用混凝土预制而成，其上设置与堆载限位筋(47)连接的孔洞；所述堆载限位筋(47)与支撑限位板(43)垂直焊接连接。 8.根据权利要求1所述的深埋水下承台钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：步骤8)所述承台模板(49)采用钢筋混凝土材料预制而成，在其面向水下承台(2)的侧壁上设置板侧榫板(12)和钢筋笼连接筋(51)；所述板侧榫板(12)采用钢板或混凝土板；所述钢筋笼连接筋(51)采用钢筋或钢板材料，并与承台钢筋笼(52)的顶层钢筋和底层钢筋标高相同；所述模板控位栓(50)由螺杆与螺栓组成，且螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。
所属类别：	发明专利