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原文传递一种纺织纱线加弹生产设备及其工艺

专利名称：	一种纺织纱线加弹生产设备及其工艺
摘要：	本发明涉及一种纺织纱线加弹生产设备，包括：第一上油机构，其包括安装在机架上的上油辊a和设置在上油辊a一侧的出油组件a；第二上油机构，其包括设置在机架上且位于出油组件a上方的出油组件b和沿弧形方向上下移动的上油辊b；切换机构，其包括设置在第一上油机构一侧的导向组件及用于驱动上油辊b绕上油辊a沿着导向组件往复传动的传动组件；驱动机构，其驱动第一上油机构与第二上油机构同步传动，且相对与切换机构设置在第一上油机构的另一侧；以及去毛清洁机构，其包括滑行组件及冲洗组件；本发明解决了油辊在油箱内的上油均匀度差，转动过程中上油槽可能会出现部分未正常上油工作的技术问题。
专利类型：	发明专利
申请人：	长兴金通纺织有限公司
发明人：	金飞;钱晶龙;金玉棠
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T16:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T12:00:00+0805
申请号：	CN201911295210.7
公开号：	CN111137748A
代理机构：	湖州长兴西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	韩燕燕
分类号：	B65H71/00;B;B65;B65H;B65H71;B65H71/00
申请人地址：	313100 浙江省湖州市长兴县经济开发区城北工业功能区B区
主权项：	1.一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，包括：第一上油机构(1)，所述第一上油机构(1)包括安装在机架(11)上的上油辊a(12)和设置在所述上油辊a(12)一侧的出油组件a(13)；第二上油机构(2)，所述第二上油机构(2)设置在所述第一上油机构(1)一侧，其包括设置在所述机架(11)上且位于所述出油组件a(13)上方的出油组件b(21)和沿着弧形方向上下移动的上油辊b(22)；切换机构(3)，所述切换机构(3)包括设置在所述第一上油机构(1)一侧且两组设置在所述第二上油机构(2)两端的导向组件(31)及用于驱动上油辊b(22)绕上油辊a(12)沿着导向组件(31)往复传动的传动组件(32)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)驱动所述第一上油机构(1)与第二上油机构(2)同步传动，且相对与所述切换机构(3)设置在所述第一上油机构(1)的另一侧；以及去毛清洁机构(5)，所述去毛清洁机构(5)包括设置在所述机架(11)上的滑行组件(51)及往复传送分别用于将上油辊a(12)、上油辊b(22)进行刷洗工作的冲洗组件(52)。 2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述上油辊a(12)及上油辊b(22)均横卧在所述机架(11)上，且其包括转动筒(121)及开设在所述转动筒(121)上且沿着所述转动筒(121)长度方向上等间距设置若干组的凹槽(122)，该凹槽(122)为半圆形结构设置。 3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述出油组件a(13)及出油组件b(21)均包括：出油腔体(131)，所述出油腔体(131)为弧形设置且与转动筒(121)匹配设置，该出油腔体(131)沿着所述转动筒(121)长度方向设置且通过支架(1311)安装在机架(11)上；出油囊(132)，所述出油囊(132)与所述凹槽(122)一一匹配设置，且其上开设有出油孔a(1321)及位于所述出油孔a(1321)两侧的出油孔b(1322)，所述出油孔a(1321)位于出油囊(132)的顶端且其口径为R1，所述出油孔b(1322)的口径为R2，R2＞R1；油箱(133)，所述油箱(133)安装在所述机架(11)上且通过软管与所述出油腔体(131)连通设置；以及推动件(134)，所述推动件(134)包括与所述转动筒(121)的端部同轴且固定连接的凸轮(1341)、往复匹配滑动设置在所述出油腔体(131)内的推油板(1342)、与所述推油板(1342)推动端固定连接且位于其后方的限位板(1343)及一端与所述推油板(1342)的固定连接且贯穿与所述出油腔体(131)的传动板(1344)，所述传动板(1344)的另一端朝向所述凸轮(1341)，该限位板(1343)与出油腔体(131)的进油口(1312)间断式接触。 4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述出油组件a(13)还包括与所述传动板(1344)的另一端固定连接且倾斜向下设置的支撑板(135)、铰接设置在所述支撑板(135)与传动板(1344)连接处的摆动杆a(136)、用于连接所述支撑板(135)及摆动杆a(136)的伸缩弹簧(137)、套设在所述摆动杆a(136)外的压行框(138)以及一端与所述压行框(138)转动连接且另一端与所述传动组件(32)摆动端固定连接的连接杆(139)；所述出油组件b(21)还包括与所述传动板(1344)的另一端固定连接的摆动杆b(211)；所述摆动杆a(136)与摆动杆b(211)的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮(1341)配合传动。 5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述导向组件(31)包括安装在所述机架(11)上的支座(311)及开设在所述支座(311)上的弧形槽(312)；该弧形槽(312)的上端位于所述上油辊a(12)上方且其下端位于所述上油辊a(12)的下方。 6.根据权利要求2所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述传动组件(32)包括：翘动板(321)，所述上油辊a(12)及上油辊b(22)通过圆环转动设置在所述翘动板(321)两端的凹槽(122)内；伸缩气缸a(322)，所述伸缩气缸a(322)铰接设置在所述机架(11)上；以及顶动杆(323)，所述顶动杆(323)一端与所述伸缩气缸a(322)的伸缩端铰接连接且其另一端与所述翘动板(321)铰接相连。 7.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出端与所述上油辊a(12)同轴且固定连接；以及传动皮带(42)，所述传动皮带(42)分别与所述上油辊a(12)及上油辊b(22)两端传动连接。 8.根据权利要求2所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述滑行组件(51)为两组分别开设在所述机架(11)两侧上的导向槽(511)，该导向槽(511)自上油辊a(12)至上油辊b(22)倾斜向下设置。 9.根据权利要求8所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述冲洗组件(52)包括：伸缩气缸b(521)，所述伸缩气缸b(521)的伸缩方向与所述导向槽(511)同一线性设置；滑行板(522)，所述滑行板(522)与所述伸缩气缸b(521)的伸缩端固定连接且其两端匹配滑动设置在所述导向槽(511)内；以及毛刷(523)，该毛刷(523)设置在所述滑行板(522)上且与所述凹槽(122)对应匹配设置若干组。 10.一种纺织纱线加弹生产工艺，其特征在于，包括：步骤一，上油辊a上油工作，启动驱动机构(4)，上油辊a(12)及上油辊b(22)同步转动，出油组件a(13)的推动件(134)配合出油腔体(131)内的油从出油囊(132)出油，并覆于上油辊a(12)的凹槽(122)内，上油辊a(12)转动时将纺织纱线进行上油工作；步骤二，上油辊b上油工作，启动切换机构(3)，传动组件(32)驱动上油辊b(22)绕上油辊a(12)沿着导向组件(31)向上传动，上油辊b(22)抬升过程中，将上油辊a(12)上的纺织纱线顶起，接着出油组件b(21)的推动件(134)配合出油腔体(131)内的油从出油囊(132)出油，并覆于上油辊b(22)的凹槽(122)内，上油辊b(22)转动时将纺织纱线进行上油工作；步骤三，关闭上油辊a上油工作，与步骤二同步的，此时摆动杆a(136)与凸轮(1341)处于相切状态，传动组件(32)上摆过程中，连接杆(139)将压行框(138)向下推送，摆动杆a(136)与凸轮(1341)处于非接触状态，出油腔体(131)内持续进油工作；步骤四，清洗上油辊a工作，上油辊b(22)抬升过程中，冲洗组件(52)沿着滑行组件(51)滑动至上油辊a(12)下方，并对转动过程中的上油辊a(12)进行冲刷；步骤五，清洗上油辊b工作，上油辊b(22)在切换机构(3)的驱动下复位，冲洗组件(52)沿着滑行组件(51)滑动复位至上油辊b(22)下方，并对转动过程中的上油辊b(22)进行冲刷。
所属类别：	发明专利