详情

原文传递一种全自动加强筋下料送料设备

专利名称：	一种全自动加强筋下料送料设备
摘要：	本发明涉及加强筋自动化加工设备技术领域，具体为一种全自动加强筋下料送料设备，包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；所述送料装置包括摆料架；进料机构；送料机构；所述下料装置包括下料辊道，进口端与所述下料滑道出口端对接；支撑板。本申请的设备能够通过整料机构、进料机构和送料机构自动进行加强筋原料的进料、送料操作，有效降低了操作工人的劳动强度；另外，本申请设备能够自动将切割下来的加强筋摆放成一个个加强筋堆，并将加强筋堆逐个移送至循环式出料链板，操作工人只需要及时将循环式出料链板出口端附近的加强筋堆移送至搬运小车上即可，大大节省了人力。
专利类型：	发明专利
申请人：	安吉致通五金制品有限公司
发明人：	王超石;李森;唐玄玉;雷林富
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T15:00:00+0805
申请号：	CN201911408149.2
公开号：	CN111153186A
代理机构：	浙江千克知识产权代理有限公司
代理人：	任婷婷
分类号：	B65G47/74;B;B65;B65G;B65G47;B65G47/74
申请人地址：	313000 浙江省湖州市安吉县天荒坪镇白水湾工业区
主权项：	1.一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；所述送料装置包括摆料架（1），顶部用于摆放加强筋原料并设有加强筋原料定位块（11）；进料机构，包括连接架（41），呈倒置T形，一倒置T形面与所述摆料架（1）连接，两侧面设有导向滑槽（42）；进料架本体，包括与所述导向滑槽（42）配合连接的导向滑块（43），设置所述导向滑块（43）并与所述连接架（41）另一倒置T形面接触连接的滑动部（44），用于支撑所述加强筋原料的钩体部（45），以及引导所述加强筋原料滑入所述钩体部（45）的滑体部（46）；进料气缸（47），用于带动所述进料架本体上下移动，包括伸缩式进料杆，所述进料杆自由端与所述滑动部（44）连接；送料机构，包括送料座（51），设有容置所述钩体部（45）的开口槽（52）；支撑辊（53），沿所述加强筋原料前进方向设于所述送料座（51）顶部；导向限位辊（54），设于所述送料座（51）顶部并与所述进料机构配合设置；驱动辊（55），与所述导向限位辊（54）配合设于所述送料座（51）顶部；所述加强筋加工机构出口端设有下料滑道（91）；所述下料装置包括，下料辊道（22），进口端与所述下料滑道（91）出口端对接；支撑板（23），一边侧与所述下料辊道（22）的一边侧对接；挡板（24），围绕所述下料辊道（22）出口端、支撑板（23）其余三边侧设置；推板（25），设于所述下料辊道（22）另一边侧，背面与第二驱动气缸（26）的伸缩杆连接；升降组件，顶部与所述支撑板（23）的底部连接；推框（27），围绕所述升降组件设置，包括一主板和两侧板，所述主板与第三驱动气缸（28）的伸缩杆连接；循环式出料链板（29），进口端与所述推框（27）对接。 2.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述送料装置还包括整料机构，包括整料架（31），与所述摆料架（1）连接；整料板（32），与所述整料架（31）通过整料转轴（33）转动连接；整料气缸（34），用于带动所述整料板（32）沿所述整料转轴（33）上下转动，包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有容置所述整料板（32）底边的U形架（35）。 3.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述加强筋加工机构进口端设有一对加强筋原料导向夹紧组件、出口端还设有定位气缸（92）；所述加强筋原料导向夹紧组件包括两导向轮（971）；凹字形安装架（972），端顶部用于安装所述导向轮（971）；安装杆（973），轴向一端与所述凹字形安装架（972）底部连接，周侧设有轴向限位块（974）；安装套（975），设有与所述安装杆（973）插接的套孔，所述套孔边侧设有与所述轴向限位块（974）配合连接的轴向限位槽；弹性垫圈（976），与所述安装杆（973）轴向一端套接并与所述凹字形安装架（972）底部接触；弹性垫片（977），设于所述安装杆（973）轴向另一端并与所述套孔内底部接触；所述定位气缸（92）包括伸缩式定位杆，所述定位杆自由端与所述加强筋原料待切割端相抵。 4.根据权利要求3所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述定位杆自由端设有拆卸式抵触头，所述拆卸式抵触头内部设有第三压力检测器，所述第三压力检测器与所述驱动辊（55）的驱动电机连接。 5.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述升降组件包括底座；第四驱动气缸（74），设于底座内部，包括上下伸缩的升降杆；内部支撑圈（71），顶端与所述支撑板（33）底部连接；固定连接架（75），中部与所述升降杆自由端连接、两端与所述内部支撑圈（71）的内壁连接；外部支撑圈（73），底端与所述底座连接；中部支撑圈（72），内壁与所述内部支撑圈（71）的外壁或相邻所述中部支撑圈（72）的外壁连接，外壁与外部支撑圈（73）的内壁或相邻所述中部支撑圈（72）的内壁连接。 6.根据权利要求5所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述中部支撑圈（72）包括轴向滑槽（721），轴向设于所述中部支撑圈（72）的内壁；压力传感器（722），设于所述轴向滑槽（721）的内顶部；微型电机（723），设于所述中部支撑圈（72）的外壁上端，与所述压力传感器（722）连接，包括径向穿经所述轴向滑槽（721）的伸缩式限位杆；滑动凸起（724），设于所述中部支撑圈（72）的外壁下端，与轴向滑槽（721）配合连接；限位孔，设于所述中部支撑圈（72）的外壁位于所述滑动凸起（724）下方，与伸缩式限位杆配合使用。 7.根据权利要求5所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述支撑板（23）底部设有内卡圈（231）和外卡圈（232），所述内卡圈（231）和所述外卡圈（232）之间形成与所述内部支撑圈（71）配合连接的卡槽；所述内部支撑圈（71）外壁还设有定位凸起，所述外卡圈（232）开有容置所述定位凸起的定位口。 8.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述挡板（24）包括内侧挡板和外侧挡板，所述内侧挡板和所述外侧挡板之间面向所述下料辊道（22）出口端位置设有第一压力检测器，所述内侧挡板和所述外侧挡板之间面向所述下料辊道（22）边侧位置设有第二压力检测器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器与所述第二驱动气缸（26）连接。 9.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述循环式出料链板（29）的进口端两侧分别设有红外线发送器一（81）和红外线接收器一（82），所述红外线接收器（82）与循环式出料链板（29）的驱动电机连接；所述循环式出料链板（29）的出口端两侧分别设有红外线发送器二（83）和红外线接收器二（84），所述红外线接收器二（84）与蜂鸣报警器（85）连接。 10.根据权利要求2所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述送料座（51）末端设有红外线发送器（56）和红外线接收器（57），所述红外线接收器（57）与所述整料气缸（34）及进料气缸（47）连接。
所属类别：	发明专利