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原文传递一种锂离子电池极片的极限压实评测方法

专利名称：	一种锂离子电池极片的极限压实评测方法
摘要：	本发明公开了一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括裁切极片、卷绕极片、平压卷芯、测量与记录、建立数量关系、评测，通过实验得到恰好折痕处的折痕数与压实密度之间的关系，以及待测试极片恰好折痕处的极片剥离强度与待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度和待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值之间的关系，进而估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。本发明整个实验操作简单、取材方便、成本低廉，且实验测量周期短、测量结果精确，可对实验与生产提供很好的指导，有利于推广适用。
专利类型：	发明专利
申请人：	合肥国轩高科动力能源有限公司
发明人：	钟明明;王金龙;鲁劲华;刘汉康;刘兴亮
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T15:00:00+0805
申请号：	CN201911360389.X
公开号：	CN111157444A
代理机构：	合肥天明专利事务所(普通合伙)
代理人：	金凯
分类号：	G01N19/04;G;G01;G01N;G01N19;G01N19/04
申请人地址：	230011 安徽省合肥市新站区岱河路599号
主权项：	1.一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：包括如下步骤： S1、裁切极片：将待测试极片裁切为长度不等、宽度相等的条形待测试极片；并将待测试极片按照压实密度进行分组； S2、卷绕极片：将同一压实密度下，不同长度的待测试极片分别卷绕在周长相同的卷针上以形成卷芯； S3、平压卷芯：将各组卷芯分别置于热压机下进行平压； S4、测量与记录：展开同一压实密度下的各组卷芯，由内向外数并统计恰好折痕处的折痕数N；测量同一压实密度下各组卷芯恰好折痕处的折痕极片剥离强度、恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度、以及恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度； S5、建立数量关系：同一卷芯所受热压机的压力F与卷芯展开时恰好折痕处的折痕数N之间存在的关系；其中，N为卷芯热压后展开，由内向外数至恰好折痕处的的折痕数；F为热压压力；Ф为待测试极片涂布的面密度；ρ为分组的不同压实密度；d为基材的厚度；n为待测试极片卷绕的折数；b为卷针的宽度；L为待测试极片裁切的宽度； S6、评测：估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。 2.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S1中，待测试极片为面密度一致、涂布烘烤后的双面干燥极片。 3.根据权利要求2所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S1中，裁切极片的方式为辊压机辊压裁片，且辊压机辊压裁片时，通过限定辊压机的辊缝、收卷张力、放卷张力、走带速度以及辊压压力得到不同压实密度的待测试极片。 4.根据权利要求2或3所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述待测试极片的裁切工序在辊压工序之前。 5.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S2中，待测试极片在卷绕过程中，待测试极片的内层与卷针贴合，且待测试极片的层与层之间贴合。 6.根据权利要求5所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S2中，卷针的周长h与待测试极片裁切的宽度L之间存在：h＝1.5L的关系。 7.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S3中，热压机平压不同卷芯时的温度、压力、时间相同。 8.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S5中，中卷芯展开后恰好折痕处的折痕数N、待测试极片卷绕的折数n均为大于1的整数。 9.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S6中，估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度时，待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度为所述待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度与所述待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值。 10.根据权利要求9所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S6中，待测试极片的极限压实为卷芯经平压后，由内向外数第5折痕处对应的极片压实。
所属类别：	发明专利