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原文传递自动拼板分料系统

专利名称：	自动拼板分料系统
摘要：	本发明公开了自动拼板分料系统，其设置浸胶模块和输送模块连接，通过输送模块将浸胶后的多块木板输送至送料架内部，所述的送料架内部设置推送架，将多块浸胶后的木板经过推送架送入至料仓内，所述的料仓倾斜设置且与间隔输送模块连接，间隔输送模块内设置有多个分料槽随间隔输送链条联动，以此将成捆的木板逐个分离，分离后的木板经间隔输送模块内部的输送装置水平输送并通过设置在间隔输送架上的射枪模块实现推射将木板送入排料导向模内，所述的排料导向模固定在排料输送带上方，其将进入排料输送带内部的木板间隔分离并向外部输送，以此实现木板涂胶后由竖向输送转至平铺。本发明通过以上结构设置替代了人工作业，有效的提高了作业效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	王金安
发明人：	王金安
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T19:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T19:00:00+0805
申请号：	CN202010058922.3
公开号：	CN111169932A
分类号：	B65G37/00;B65G47/30;B65G47/82;B27G11/00;B;B65;B27;B65G;B27G;B65G37;B65G47;B27G11;B65G37/00;B65G47/30;B65G47/82;B27G11/00
申请人地址：	253400 山东省德州市宁津县时集镇王河村72号
主权项：	1.自动拼板分料系统,其包括浸胶模块，其特征在于：木板经浸胶模块浸胶后自动进入输送模块，通过输送模块送至送料架内部，所述的送料架内部设置有推送架，推送架将进入至送料架内部的木板推送至料仓内，所述的料仓倾斜设置，其与间隔输送模块连接，通过间隔输送模块将成捆的木板逐个分离，分离后的木板经间隔输送模块内部的输送装置水平输送并通过设置在间隔输送架上的射枪模块实现推射将木板送入排料导向模内，所述的排料导向模固定在排料输送带上方，其将进入排料输送带内部的木板间隔分离并向外部输送。 2.根据权利要求1所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的输送模块包括一个输送架，所述的输送架上设置有输送带，在输送架的顶面上设置有侧边阻挡装置，所述的侧边阻挡装置可实现木板在横移时的前后挤压导向。 3.根据权利要求2所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的侧边阻挡装置分为固定流利条和可调阻挡模块，固定流利条以固定的方式设置在输送架上；和固定流利条对应设置的，在输送架顶面上设置有多根立柱，每根立柱上固定有一个可调阻挡模块；所述的可调阻挡模块包括固定座和一个延伸杆，延伸杆的端部设置有活动式流利条。 4.根据权利要求1所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的送料架内设置有集料区和料仓，在集料区和料仓内设置有循环移动的推送架将集料区物料推送至料仓，集料区和料仓的内部设置有和顶面轨迹匹配的导向架，导向架内设置有导向槽；所述的推送架上设置有导向杆插入导向槽内实现移动导向，推送架的底部固定有一个竖向的挡料缸和一个水平设置的推料缸，挡料缸和推料缸配合实现物料夹持；所述的送料架内设置有推送架驱动装置，其可带动推送架沿着导向槽前后移动。 5.根据权利要求4所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的推送架驱动装置包括设置在送料架内部的前端导向齿盘和后端导向齿盘，在两者之间设置有一个中部驱动齿盘，通过齿盘驱动装置实现驱动，带动以上前端导向齿盘和后端导向齿盘以及中部驱动齿盘之间的驱动链条移动，所述的驱动链条和推送架连接至一体并实现联动。 6.根据权利要求1所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的输送模块和送料架连接至一体，在输送模块与送料架结合处，送料架的入口处设置压力模块和侧边压缸，侧边压缸的底部设置有一个侧边压板；压力模块包括一个施力缸，施力缸的底部施力端上连接着施力杆，施力杆的下方设置有弹性框架，所述的弹性框架和施力杆之间设置有弹簧，弹性框架的底部设置有下压辊。 7.根据权利要求1所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的间隔输送模块与料仓连接的一端倾斜设置，间隔输送模块内部设置有导向轮和驱动轮，导向轮和驱动轮之间环形连接间隔输送链条，所述的间隔输送链条上均布固定有多个分料槽随间隔输送链条联动，间隔输送链条带动分料槽在料仓端部逐个通过且将木板分装至分料槽内；所述的间隔输送模块的水平段上设置有射枪模块，所述的射枪模块包括多个推料缸对应每个分料槽设置并将分料槽内部的木板推送至排料导向模内。 8.根据权利要求1所述的自动拼板分料系统，其特征在于：所述的排料导向模包括一个排料导向架体，排料导向架体内设置有排料驱动辊和排料从动辊，排料驱动辊和排料从动辊之间环形设置有排料输送带，所述的排料输送带上设置有顶部框架，顶部框架上设置有多个隔板将排料输送带顶面间隔。
所属类别：	发明专利