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原文传递颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置

专利名称：	颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置
摘要：	本发明属于卸料技术领域，具体涉及一种颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置，卸料装置设置在下料管的出料口下方，并绕固定的旋转轴在下料管的出料口左右摆动，将下料管内的物料间隔卸出；卸料装置包括内底板和外底板；内底板设置在下料管的出料口下方；外底板与内底板间隔设置，外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，左外底板和右外底板间隔设置形成卸料口，内底板位于卸料口的上方。本发明通过往复摆动，使下料管中的物料分别从左侧或右侧下料，避免只从一侧下料导致下料不均匀；采用内底板和外底板的设计，结合安息角原理，在一个卸料周期内实现定量下料，可以调节一个卸料周期的时间长度，进而实现卸料速度可调。
专利类型：	发明专利
申请人：	北京中航泰达环保科技股份有限公司
发明人：	邓松林;刘国锋;陆得江;徐增强
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T12:00:00+0805
申请号：	CN202010072039.X
公开号：	CN111137696A
代理机构：	北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	刘春成
分类号：	B65G65/40;B65G65/00;B65G69/04;B;B65;B65G;B65G65;B65G69;B65G65/40;B65G65/00;B65G69/04
申请人地址：	100070 北京市丰台区汽车博物馆西路8号院3号楼8层801
主权项：	1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。 2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述下料管内物料下落并堆积在出料口时，物料堆的左侧边线为边线x，物料堆的右侧边线为边线y；所述左外底板的左端位于所述边线x的左侧，所述右外底板的右端位于所述边线y的右侧；当所述卸料装置位于第一位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧；所述左外底板的右端和所述内底板的左端之间的连线与水平面的夹角为a，所述右外底板的左端与所述内底板的右端之间的连线与水平面的夹角为b；当所述卸料装置位于第二位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的右侧，a为第二象限角，且a＜α；当所述卸料装置位于第三位置时，a为第二象限角，且a≥α，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧；当所述卸料装置位于第四位置时，所述内底板的右端位于所述边线y的左侧，b为第一象限角，且b＜α；当所述卸料装置位于第五位置时，b为第一象限角，且b≥α，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧。 3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述内底板为平板或弯板，当所述内底板为弯板时，所述内底板上的所有点具有相同的凹向，且所述内底板的开口方向向上。 4.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，所述左外底板为平板或弯板，当所述左外底板为弯板时，所述左外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述左外底板的开口方向向上；所述右外底板为平板或弯板，当所述右外底板为弯板时，所述右外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述右外底板的开口方向向上。 5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述内底板和所述外底板均为圆弧板，所述内底板的的圆弧半径小于所述外底板的圆弧半径；优选地，所述左外底板和所述右外底板位于同一周向上，所述左外底板的弧长和所述右外底板的弧长相同；优选地，所述内底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；优选地，所述左外底板或所述右外底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；优选地，所述卸料装置的旋转轴位于所述下料管宽度方向的对称线上。 6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，当所述卸料装置位于右极限位置时，所述内底板的左端位于所述下料管宽度方向的对称线上；当所述卸料装置位于左极限位置时，所述内底板的右端位于所述下料管宽度方向的对称线上；优选地，所述左外底板和所述右外底板的尺寸相同，且所述左外底板与所述右外底板相对于所述内底板的对称面对称设置。 7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括挡料板，所述挡料板设置有两个，分别为前挡料板和后挡料板，所述前挡料板和所述后挡料板对应设置，分别与所述内底板和所述外底板的前侧面和后侧面连接。 8.一种颗粒状或粉状固体卸料设备，其特征在于，所述卸料设备包括多个所述卸料装置，所述卸料装置为权利要求1～7中任一项所述的卸料装置；多个所述卸料装置在水平方向呈阵列式间隔排列；多个所述卸料装置的左外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构；多个所述卸料装置的右外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构。 9.根据权利要求8所述的颗粒状或粉状固体卸料设备，其特征在于，多个所述卸料装置的左外底板和右外底板的弧面位于同一弧形槽上；所述弧形槽为圆筒沿切面剖开而成，所述切面与所述圆筒的轴线平行；在所述弧形槽内沿其长度方向上间隔设置的挡料板，间隔设置的挡料板将所述弧形槽分割成为一个个卸料区间，所述卸料区间内的弧形槽槽底设置有卸料口。 10.根据权利要求9所述的颗粒状或粉状固体卸料设备，其特征在于，相邻的所述卸料区间之间间隔预设距离。
所属类别：	发明专利