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原文传递测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法及装置

专利名称：	测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法及装置
摘要：	本发明公开了一种测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法及装置，属于公路沥青路面再生技术领域。本发明的测定装置由搅拌模块、称重模块、注水模块、沥青喷射模块、加热模块和控制模块组成。测定方法利用上述测定装置以沥青为介质，通过加热、搅拌和静置使沥青充分浸入混合料，填充空隙，进而通过测定热再生沥青混合料的质量与体积得出其最大理论相对密度，测定过程中的搅拌、称重、注水、沥青喷射、加热和计算等操作均通过控制模块自动完成，测定结果稳定、准确、可靠，能够有效的提高热再生沥青混合料的路用性能，促进沥青路面热再生技术的推广和应用。
专利类型：	发明专利
申请人：	山东交通学院
发明人：	郭德栋;安平;李晋;孙杰;李新军;张春海;盛余祥;刘兆平;魏磊;李宜锋
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T07:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T15:00:00+0805
申请号：	CN202010082075.4
公开号：	CN111157402A
代理机构：	山东三邦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	肖太升;高洋
分类号：	G01N9/04;G;G01;G01N;G01N9;G01N9/04
申请人地址：	250357 山东省济南市天桥区交校路5号
主权项：	1.测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法，其特征在于，以沥青为介质，将其加入到热再生沥青混合料中，使得沥青充分浸入到热再生沥青混合料的各个空隙中，并排出气泡，再测定的热再生沥青混合料体积，计算热再生沥青混合料理论最大相对密度。 2.根据权利要求1所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法，其特征在于，将质量为M热热再生沥青混合料加入体积为V的容器中，以相对密度为γ沥的沥青为介质，分别将沥青和容器中的热再生沥青混合料加热至拌和温度，然后向盛有热再生沥青混合料的容器中加入加热的沥青，使加入的沥青将热再生沥青混合料全部覆盖，测定加入的沥青的质量为M沥，搅拌、静置，使得沥青充分浸入到热再生沥青混合料的各个空隙中，并排出气泡；然后向容器中加入水直至加满，测定加入水的体积为V水；由以上所知量，计算热再生沥青混合料理论最大相对密度γ热。 3.测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，包含搅拌模块(1)、称重模块(2)、注水模块(3)、沥青喷射模块(4)、加热模块(5)和控制模块(6)；所述搅拌模块(1)包含桶(101)和搅拌装置；用于桶内试样的搅拌；所述称重模块(2)用于对搅拌模块(1)及其装盛的试样进行称重；所述注水模块(3)包括溢水传感器(301)、溢水孔(302)、水槽(303)、水泵(304)和水管(305)，水泵(304)将水槽(303)中的水经水管(305)抽出并注入桶(101)中，溢水孔(302)位于桶(101)桶壁固定高度处；溢水传感器(301)设置于溢水孔上，当桶(101)中的水达到溢水孔高度时，溢水传感器(301)采集的信号发送给控制模块(6)，用于停止注水；所述沥青喷射模块(4)包括沥青管(401)、沥青泵(402)和沥青槽(403)，待沥青槽(403)内的沥青加热呈流动状态时，沥青泵(402)将沥青抽出，顺着沥青管(401)喷射进入桶(101)；所述的加热模块(5)由桶加热层(501)、桶温度传感器(502)、沥青槽加热层(503)和沥青槽温度传感器(504)组成；所述桶加热层(501)和沥青槽加热层(503)分别用于桶(101)和沥青槽(403)加热；桶温度传感器(502)和沥青槽温度传感器(504)用于采集桶(101)和沥青槽(403)的实时温度反馈给控制模块(6)；所述的控制模块(6)包括开关(601)、电源插头(602)和控制面板(603)，控制面板(603)可以采集和显示各模块的检测数据，并控制其他各模块进行工作。 4.根据权利要求3所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌叶片(102)和搅拌电机(103)，搅拌电机(103)可以驱动搅拌叶片(102)对桶(101)内的试样进行搅拌。 5.根据权利要求4所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，所述搅拌叶片(102)设置于桶(101)内部，搅拌叶片(102)的轴向下延伸穿过桶(101)的底壁与搅拌电机(103)相连。 6.根据权利要求5所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，所述搅拌电机(103)的外部设置有外螺纹，并与称重模块(2)表面的螺纹凹槽相匹配，用以固定桶(101)。 7.根据权利要求3所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，所述的桶加热层(501)和沥青槽加热层(503)均采用环绕内壁的环形电阻丝加热，桶温度传感器(502)附着于搅拌叶片(102)中，测定桶内实时温度；沥青槽温度传感器(504)附着于沥青槽底部，测定沥青槽内沥青的实时温度。 8.根据权利要求3所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的装置，其特征在于，所述桶(101)设置有两个，注水模块(3)和沥青喷射模块(4)设置于两个桶(101)之间。 9.使用权利要求3～8所述装置测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法，其特征在于，具体步骤为： (1)试验准备 a.接通电源插头并打开开关(601)，将桶(101)固定在称重模块2上，设定加热温度为25℃，称取桶(101)的质量记作M1，启动控制面板(603)上的注水按钮将桶(101)中注满水，待桶内水温达到25℃时，进行称重，将水+桶的质量记作M0； b.将水倒出，随后再把桶(101)固定在称重模块(2)上，待桶(101)内水分烘干后，把待测热再生沥青混合料试样加入桶(101)并称重，将料+桶的质量记作M2； (2)测定 ①设定桶(101)和沥青槽(403)的加热温度，待桶内的热再生沥青混合料及沥青槽(403)中的沥青达到设定温度时，启动沥青喷射模块(4)，沥青泵(402)将沥青顺着沥青管(401)喷射进桶(101)中，保证沥青将沥青混合料全部覆盖； ②启动搅拌模块(1)，搅拌、静置；将桶(101)加热温度调整至25℃，待桶(101)内试样温度达到25℃时，称重模块(2)称取桶内的料+沥青+桶质量M3； ③启动注水模块(3)，将钢质桶(101)内注满水，待桶内水温达25℃时，称重模块(2)称取桶中的料+沥青+桶+水质量M4； ④在控制面板中输入沥青的相对密度γa，由控制模块按以下公式自动计算热再生沥青混合料理论最大相对密度，重复性试验误差≤0.011时，取其平均值为最终试验结果并显示；式中： γt-热再生沥青混合料理论最大相对密度，无量纲； M0-桶和水的质量(g)； M1-桶的质量(g)； M2-桶和热再生沥青混合料的总质量(g)； M3-桶、热再生沥青混合料和沥青的总质量(g)； M4-桶、热再生沥青混合料、沥青和水的总质量(g)； γa-沥青的密度。 10.根据权利要求9所述测定热再生沥青混合料理论最大相对密度的方法，其特征在于，所述步骤②中搅拌、静置为按照50r/min的转速搅拌30min，再静置60min。
所属类别：	发明专利