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原文传递超大重力式锚碇浅埋基础及施工方法

专利名称：	超大重力式锚碇浅埋基础及施工方法
摘要：	本发明涉及一种超大重力式锚碇浅埋基础及施工方法，包括：土体上的硬化层和卵石混凝土，移动式支架平台，超大重力式锚碇浅埋基础和可调式撑架。本发明的有益效果是：超大重力式锚碇浅埋基础支模体系施工，采用精制的肋板加强大块定型钢模板，进行集中加工、现场装配方法施工，加快了施工速度；定型钢模板的固定采用型钢外支撑及内设的对拉螺杆，型钢外支撑顶部设置为可调式，对拉螺杆利用扩大基础内同平面架立钢筋连接，提高了模板体系的稳定性和安装精度，保证了施工质量；超大重力式锚碇浅埋基础施工，后浇带处采用可调式撑架，进行集中加工、现场装配方法施工，加快了施工速度。
专利类型：	发明专利
申请人：	湖北省路桥集团有限公司
发明人：	张爱华;孙开武;李伟武;刘占兵;查宏波
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T22:00:00+0805
申请号：	CN201911423147.0
公开号：	CN111188355A
代理机构：	杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：	张羽振
分类号：	E02D27/32;E02D27/01;E02D15/02;E01D19/14;E;E02;E01;E02D;E01D;E02D27;E02D15;E01D19;E02D27/32;E02D27/01;E02D15/02;E01D19/14
申请人地址：	430056 湖北省武汉市汉阳区经济技术开发区东风大道36号
主权项：	1.一种超大重力式锚碇浅埋基础，其特征在于：包括土体(1)上的硬化层(6)和卵石混凝土(7)，移动式支架平台(26)，超大重力式锚碇浅埋基础(35)和可调式撑架；移动式支架平台(26)包括滑轮(27)、防滑支撑(28)、钢板(29)、斜支撑(30)和钢管；移动式支架平台(26)由钢管焊接而成，滑轮(27)分别设置在硬化层(6)和卵石混凝土(7)上部进行横向滑动；在移动式支架平台(26)中部和下部分别设置防滑支撑(28)和斜支撑(30)通过螺栓固定，防滑支撑(28)和斜支撑(30)均焊接钢板；当移动式支架平台(26)移动到设计位置后安装防滑支撑(28)和斜支撑(30)，上部放置泵管(25)；当浇筑完成后拆除防滑支撑(28)和斜支撑(30)移动下一位置，重新安装防滑支撑(28)和斜支撑(30)；锚碇浅埋基础(35)设置微膨胀的后浇带(33)；锚碇浅埋基础(35)模板为肋板加强的定型钢模板，定型钢模板的固定采用型钢外支撑及内设拉杆(13)，型钢外支撑顶部设置为可调式，拉杆(13)利用锚碇浅埋基础(35)内同平面架立水平钢筋(18)连接，泵管(25)设置可移动式支架平台(26)，后浇带(33)采用槽钢或钢筋背面补强的密目网(31)预留，密目网(31)采用可调式撑架固定，密目网(31)固定于基础架立钢筋(46)外侧；所述可调式撑架包括横梁(36)、立柱(37)、铰轴(38)、铰轴式连杆(39)和弦杆(44)；成对的铰轴式连杆(39)通过连接钢板(43)分别与两侧的立柱(37)连接，成对的铰轴式连杆(39)之间通过铰轴(38)连接并设有安全螺栓(40)及对应的安全螺栓孔(41)；横梁(36)、立柱(37)及弦杆(44)焊接连接，铰轴式连杆(39)与立柱(37)上的铰轴式连杆(39)通过铰轴连接；铰轴式连杆(39)一侧设置螺纹套筒(15)。 2.根据权利要求1所述的超大重力式锚碇浅埋基础，其特征在于：所述锚碇浅埋基础(35)，由第二层扩大基础(19)、第一层扩大基础(20)组成；定型钢模板包括下定型钢模板(11)和上定型钢模板(12)，下定型钢模板(11)、上定型钢模板(12)及相邻定型钢模板通过紧固螺栓(23)连接；下定型钢模板(11)和上定型钢模板(12)上设置竖肋板(21)、横肋板(22)、上耳板(16)和下耳板(10)；型钢外支撑包括下型钢支撑(9)和上型钢支撑(14)。 3.根据权利要求2所述的超大重力式锚碇浅埋基础，其特征在于：所述下定型钢模板(11)外侧的卵石混凝土(7)上设有底梁(8)，下型钢支撑(9)和上型钢支撑(14)下部与底梁(8)螺栓连接，下型钢支撑(9)顶部与下定型钢模板(11)上的下耳板，通过插销固定连接；上型钢支撑(14)顶部与上定型钢模板(12)上的上耳板，通过插销固定连接；下型钢支撑(9)和上型钢支撑(14)顶部均设置螺纹套筒，设置为可调式；定型钢模板的固定采用型钢外支撑及内设拉杆(13)，拉杆(13)一端与下定型钢模板(11)、上定型钢模板(12)上的横肋板(22)连接，另一端与超大重力式锚碇浅埋扩大基础内的架立水平钢筋(18)连接。 4.根据权利要求1所述的超大重力式锚碇浅埋基础，其特征在于：所述锚碇浅埋基础(35)设置微膨胀的后浇带(33)分区分层，在各分区内设置布料机(32)，锚碇浅埋扩大基础(35)的后浇带(33)上部及下部设置后浇带预埋钢筋(34)。 5.如权利要求1～4任一所述超大重力式锚碇浅埋基础的施工方法，其特征在于，包括步骤如下： 1)施工准备：原材料进场、验收及基坑测量放线； 2)基坑便道施工：沿浅埋基础基坑四周布置施工便道(5)，作为机械设备、材料进出场和弃渣外运的主要通道； 3)基坑开挖：在基坑开挖过程中，部分区域存在胶结卵石层，采取将胶结卵石层凿除换填处理，以保证整个基坑的均匀性； 4)锚碇基底试验：验证锚碇基底承载力及均匀性，采用平板荷载试验； 5)垫层施工：基础四周设置汇水沟(2)，在基坑底部填筑20cm～30cm厚级配碎石(3)，履带式机械进行压实，压实遍数不少于5遍；级配碎石(3)上部浇筑20cm～30cm厚C20混凝土垫层(4)并及时收平抹面； 6)钢筋施工：进行钢筋制作及运输，钢筋绑扎； 7)卵石混凝土施工：在基础四周进行卵石混凝土(7)施工； 8)基础模板施工：定型钢模板的固定采用型钢外支撑及内设拉杆(13)，型钢外支撑顶部设置为可调式，对拉螺杆利用浅埋基础内同平面架立水平钢筋(18)连接；下定型钢模板(11)和上定型钢模板(12)上设置竖肋板(21)、横肋板(22)、上耳板(16)、下耳板(10)；型钢外支撑包括下型钢支撑(9)和上型钢支撑(14)； 9)后浇带密目网安装：超大重力式锚碇浅埋基础(35)设置微膨胀后浇带(33)分区分层施工，后浇带(33)采用槽钢或钢筋背面补强密目网(31)预留，密目网(31)采用可调式撑架固定，密目网(31)固定于基础架立钢筋外侧； 10)基础分区混凝土浇筑：进行混凝土布料、振捣；采用混凝土运输车，将混凝土运输至锚碇区，采用混凝土汽车泵及地泵输送布料；泵车布置在环行便道上，地泵泵管(25)在设置在移动支架平台(26)上； 11)后浇带施工：基础分区施工完成后在后浇带(33)浇筑微膨胀混凝土； 12)基坑回填：基坑回填卵石混凝土以上标高采用土方回填，土方来源为原基坑开挖土方。
所属类别：	发明专利