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原文传递碳颗粒管自动切断分拣设备

专利名称：	碳颗粒管自动切断分拣设备
摘要：	本申请公开了碳颗粒管自动切断分拣设备，包括机架、设于所述机架左上侧的输出装置、设于所述输出装置右侧的旋切装置、设于所述旋切装置左右两侧的夹紧换位装置、设于所述旋切装置右侧的移动载放装置、设于所述旋切装置后上侧的取放装置、设于所述取放装置前侧的棉团取出装置，以及设于所述棉团取出装置右后侧的棉团回收装置。本申请不仅可大大节省了人工切管、夹取棉团的工作时间，且还可大大提高检测效率，以及还可大幅度降低操作员工的劳动强度，同时还具有高度的生产安全性和适用性。
专利类型：	发明专利
申请人：	广东利诚检测技术有限公司
发明人：	周孙林;孟嫚;陈新文;曾玲;彭典华
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T09:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN202010021387.4
公开号：	CN111207971A
代理机构：	中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨连华
分类号：	G01N1/28;G01N1/40;G;G01;G01N;G01N1;G01N1/28;G01N1/40
申请人地址：	528400 广东省中山市火炬开发区神农路6号A2幢B区5层之一;增设1处经营场所,具体为:中山市东区东苑南路139号B栋四楼
主权项：	1.碳颗粒管自动切断分拣设备，包括机架(1)，其特征在于,所述碳颗粒管自动切断分拣设备还包括：输出装置(2)，其设于所述机架(1)左上侧，用于输出碳颗粒管；旋切装置(3)，其设于所述输出装置右侧，用于旋转切割碳颗粒管，以使整一碳颗粒管形成为两半碳颗粒管；夹紧换位装置(4)，其设于所述旋切装置(3)左右两侧，用于夹紧碳颗粒管，且当碳颗粒管被切割后，用于换位调整所夹紧半碳颗粒管；移动载放装置(5)，其设于所述旋切装置(3)右侧，用于移动载放半碳颗粒管；取放装置(6)，其设于所述旋切装置(3)后上侧，用于从所述夹紧换位装置(4)夹取出半碳颗粒管，且将所夹半碳颗粒管下放至所述移动载放装置(5)上；棉团取出装置(7)，其设于所述取放装置(6)前侧，用于取出位于所述移动载放装置(5)上的半碳颗粒管内的棉团；棉团回收装置(8)，其设于所述棉团取出装置(7)右后侧，用于回收所述棉团取出装置(7)所取出棉团。 2.根据权利要求1所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述输出装置(2)包括：导轨支架(201)，其沿所述机架(1)纵向方向设置于所述机架(1)左上侧，用于限位导引碳颗粒管料盘移动；碳颗粒管料盘限位架(202)，其设于所述导轨支架(201)后侧，用于限位放置层叠的碳颗粒管料盘组；碳颗粒管料盘升降组(203)，其设于所述碳颗粒管料盘限位架(202)内部下侧，用于上下升降层叠的碳颗粒管料盘组；第一左插入托起组(204)，其设于所述碳颗粒管料盘限位架(202)左侧，且其动力输出端可向右插入所述碳颗粒管料盘限位架(202)内部左侧；第一右插入托起组(205)，其设于所述碳颗粒管料盘限位架(202)右侧，且其动力输出端可向左插入所述碳颗粒管料盘限位架(202)内部右侧，当所述碳颗粒管料盘升降组(203)向上升起层叠的碳颗粒管料盘组时，所述第一左插入托起组(204)与所述第一右插入托起组(205)插入由下往上倒数第二的碳颗粒管料盘下侧，用于托起倒数第二以上的碳颗粒管料盘组，同时分离出最底下碳颗粒管料盘；空载料盘限位架(206)，其设于所述导轨支架(21)前侧，用于限位放置层叠的空载料盘组；空载料盘升降组(207)，其设于所述空载料盘限位架(206)内部下侧，用于上下升降层叠的空载料盘组；第二左插入托起组(208)，其设于所述空载料盘限位架(206)左侧，且其动力输出端可向右插入所述空载料盘限位架(206)内部左侧；第二右插入托起组(209)，其设于所述空载料盘限位架(206)右侧，且其动力输出端可向左插入所述空载料盘限位架(206)内部右侧，当所述空载料盘升降组(207)向上升起层叠的空载料盘组时，所述第二左插入托起组(208)与所述第二右插入托起组(209)用于配合托起空载料盘组；碳颗粒管取放机械手(210)，其横跨设置于所述导轨支架(21)上侧，用于取放位于所述碳颗粒管料盘限位架(202)与所述空载料盘限位架(206)间的碳颗粒管料盘上的碳颗粒管；前后带动驱动组(211)，其设于所述导轨支架(21)下侧，且其动力输出端可前后往复移动于所述碳颗粒管料盘限位架(202)与所述空载料盘限位架(206)之间，用于从所述碳颗粒管料盘限位架(202)内带出碳颗粒管料盘，且将所带出碳颗粒管料盘移动至位于所述碳颗粒管料盘限位架(202)与所述空载料盘限位架(206)之间，而当碳颗粒管料盘上碳颗粒管被所述碳颗粒管取放机械手(210)取走后，碳颗粒管料盘成为空载料盘，继而所述前后带动驱动组(211)再将空载料盘带动至所述空载料盘限位架(206)内；碳颗粒管载放组(212)，其设于所述碳颗粒管取放机械手(210)下侧，用于载放所述碳颗粒管取放机械手(210)所下放的碳颗粒管；碳颗粒管右推机构(213)，其设于所述碳颗粒管载放组(212)左侧，用于向右推动载放于所述碳颗粒管载放组(212)上的碳颗粒管，以使碳颗粒管进入所述旋切装置(3)内。 3.根据权利要求2所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述碳颗粒管料盘限位架(202)前下侧开设有用于让位碳颗粒管料盘从其内部移出的前下侧让位槽口(2021)；所述空载料盘限位架(206)后下侧开设有用于让位空载料盘移进其内部的后下侧让位槽口(2061)。 4.根据权利要求3所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述前后带动驱动组(211)包括：安装基座(2111)；载放板(2112)，其滑动连接于所述安装基座(2111)上侧；限位凸块(2113)，其设于所述载放板(2112)后上侧；夹紧机构(2114)，其设于所述载放板(2112)前上侧，用于与所述限位凸块(2113)相配合以夹紧位于所述载放板(2112)上的碳颗粒管料盘；前后往复移动驱动机构(2115)，其设于所述安装基座(2111)上，且其与所述载放板(2112)相连接，用于驱动所述载放板(2112)沿所述安装基座(2111)纵向方向前后往复移动。 5.根据权利要求1所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述旋切装置(3)包括：旋切安装基座(31)；中空转动轮(32)，其设于所述旋切安装基座(31)上，且开设有用于让位碳颗粒管的横向贯通孔(321)；伸缩切刀组(33)，其设于所述中空转动轮(32)右侧，用于从动所述中空转动轮(32)且伸缩切割碳颗粒管；旋切驱动组(34)，其设于所述中空转动轮(32)左侧，且其动力输出端与所述中空转动轮(32)连接，用于驱动所述中空转动轮(32)带动所述伸缩切刀组(33)转动。 6.根据权利要求5所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述中空转动轮(32)为中空齿轮，且其与所述旋切驱动组(34)动力输出端啮合连接。 7.根据权利要求1所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述移动载放装置(5)包括：移动输送组(51)，其设于所述机架(1)上侧，且其可沿所述机架(1)纵向方向前后移动；载放壳体(52)，其设于所述移动输送组(51)上，并从动于所述移动输送组(51)前后移动，且其上开设有用于限位载放半碳颗粒管的限位载放孔(521)。 8.根据权利要求1所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述棉团取出装置(7)包括：横跨支架(71)，其沿所述机架(1)横向方向设置于所述机架(1)右部前上侧；连接座(72)，其滑动连接于所述横跨支架(71)上侧；横向驱动机构(73)，其设于所述横跨支架(71)与所述连接座(72)间，用于驱动所述连接座(72)沿所述横跨支架(71)横向方向左右移动；纵向驱动机构(74)，其沿所述横跨支架(71)纵向方向设置于所述连接座(72)上，且从动于所述连接座(72)左右移动；竖向驱动机构(75)，其沿所述横跨支架(71)竖向方向连接于所述纵向驱动机构(74)上，且受所述纵向驱动机构(74)驱动而沿所述横跨支架(71)纵向方向前后移动；夹针旋转驱动机构(76)，其设于所述竖向驱动机构(75)下侧，且受所述竖向驱动机构(75)而沿所述横跨支架(71)竖向方向上下移动；夹针组(77)，其设于所述夹针旋转驱动机构(76)下侧，用于下插半碳颗粒管内用于包塞碳素颗粒的棉团，随之受所述夹针旋转驱动机构(76)驱动而用于绞取棉团。 9.根据权利要求8所述的碳颗粒管自动切断分拣设备，其特征在于：所述棉团回收装置(8)包括：棉团回收盒体(81)，其上开设有用于容装棉团的容装空腔(811)；前刮板(82)，其设于所述棉团回收盒体(81)前上侧；前刮板驱动组(83)，其设于所述前刮板(82)前侧，且其与所述前刮板(82)连接，用于驱动所述前刮板(82)前后移动；后刮板(84)，其设于所述棉团回收盒体(81)后上侧后刮板驱动组(85)，其设于所述后刮板(84)后侧，且其与所述后刮板(84)连接，用于驱动所述后刮板(84)前后移动；当所述夹针组(77)下降伸入所述容装空腔(811)内时，所述前刮板(82)和所述后刮板(84)相向移动以用于将绞紧于所述夹针组(77)上的棉团下刮至所述容装空腔(811)内。
所属类别：	发明专利