详情

原文传递一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法

专利名称：	一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法
摘要：	本发明涉及防腐工程技术领域，具体公开了一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法,本发明设计的气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法包括以下步骤：(1)收集气相缓蚀剂拟应用现场的腐蚀工况参数，(2)确定气相缓蚀剂评价实验的水质，(3)根据现场工况条件，确定评价实验的参数，(4)根据所设计的实验参数，选取动态评价反应釜，(5)开展多组次的气相缓蚀剂评价实验。本发明设计的气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法模拟管道运输天然气的各种实际腐蚀工况下处于气相和液相中海管受腐蚀的情况，从而科学判断所选用的缓蚀剂是否符合现场使用要求。
专利类型：	发明专利
申请人：	中海油常州涂料化工研究院有限公司
发明人：	徐慧;秦俊岭;赵起锋;景佳春;陈武;王伟杰;刘博;狄志刚;廖伍彬
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T13:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN202010033741.5
公开号：	CN111208056A
分类号：	G01N17/00;G;G01;G01N;G01N17;G01N17/00
申请人地址：	213016 江苏省常州市钟楼区龙江中路22号
主权项：	1.一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)收集气相缓蚀剂拟应用现场的腐蚀工况参数，具体工况参数包括海管管材、海管管输温度、管输压力、管内气体流速、管内气体中CO2的含量、H2S的含量； (2)收集海管析出的现场水，测定现场水的成分，根据现场水的离子成分和浓度配置模拟水，确定评价实验的水质采用现场水或模拟水中的一种； (3)根据现场工况条件，确定评价实验的参数，具体参数包括包括气相中CO2含量、H2S含量，液相中气相缓蚀剂加注浓度，实验温度、实验压力、实验时间； (4)根据所设计的实验参数，选取动态评价反应釜，开展多组次的气相缓蚀剂评价实验。 2.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(1)所述海管管材为X65钢，海管管输温度24-26℃，管输压力7.5-8.5MPa。 3.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(1)所述管内气体流速0.4-0.6m/s，管内气体中CO2的含量9-11％，H2S的含量36-40ppm。 4.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(2)所述模拟水与现场水的离子成分相同且浓度相等。 5.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(3)所述液相中气相缓蚀剂加注浓度180-220ppm。 6.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(3)所述实验时间5-7天。 7.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述动态评价反应釜的釜体材质为哈氏C-276合金材质。 8.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述夹具的材质为哈氏C-276合金材质。 9.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述气相缓蚀剂评价实验包括以下步骤： (1)取多片与海管材质相同的金属试片，用酒精、丙酮洗涤除油，吹干称重，得试片样品； (2)将试片样品分两层紧固于夹具上，将装有试片样品的夹具置于动态评价反应釜内，将现场水或模拟水导入动态反应釜中，添加气相缓蚀剂，使一半试片样品悬于现场水或模拟水的液面上方，另外一半试片样品浸没于现场水或模拟水中，夹具转速0.4-0.6m/s； (3)用氮气吹扫动态反应釜以排出空气，向动态评价反应釜中通入含有CO2和H2S的氮气进行补压，升温，模拟现场实际工况； (4)5-7天后取出试片样品，对试片样品的表面进行处理，计算腐蚀速率并观察点蚀情况。
所属类别：	发明专利