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原文传递预制箱梁的施工方法

专利名称：	预制箱梁的施工方法
摘要：	本发明涉及预制箱梁的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)钢筋笼绑扎；3)箱梁钢筋笼吊装施工；4)箱梁模板支设；5)混凝土浇筑施工；6)预制箱梁蒸汽养护；7)预制箱梁喷水养护。本发明的有益效果是：本发明可通过箍筋限位板上的箍筋嵌入槽限定箱梁箍筋的位置，分别通过纵筋限位槽和纵筋限位环限定下层的箱梁纵筋和上层的箱梁纵筋位置，降低了箱梁钢筋笼钢筋绑扎定位的难度；同时，本发明在上层胎板的上部设置了悬吊平台板，并可通过滑梁滚轮调整胎板滑梁的横向位置，避免了箱梁钢筋笼施工过程中对箱梁钢筋笼的踩踏。
专利类型：	发明专利
申请人：	四川路航建设工程有限责任公司
发明人：	许世辉;罗俊;黄鹏;何旭阳;李思艳
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T20:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN202010065759.3
公开号：	CN111203977A
代理机构：	杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：	张羽振
分类号：	B28B23/02;B28B11/24;E01D2/04;B;E;B28;E01;B28B;E01D;B28B23;B28B11;E01D2;B28B23/02;B28B11/24;E01D2/04
申请人地址：	610045 四川省成都市武侯区武科东四路11号慧谷1号楼8楼
主权项：	1.预制箱梁的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤： 1)施工准备：进行梁场地基(1)加固，并在梁场地基(1)上设置箱梁支墩(10)；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置； 2)钢筋笼绑扎：在胎架底板(3)上设置两排胎板底撑杆(4)和两排胎架撑柱(5)；先在下层胎板(6)的外侧壁上设置箍筋限位板(7)和板底限位隼(8)，再将下层胎板(6)吊装至胎架底板(3)上，并使底板承压板(9)与下层胎板(6)下表面的板底限位隼(8)相接，通过胎板底撑杆(4)调整下层胎板(6)的倾斜角度；先将下层的箱梁箍筋(11)置于箍筋嵌入槽(12)内，再将下层的箱梁纵筋(13)置于纵筋限位槽(14)内，完成下层的箱梁纵筋(13)与箱梁箍筋(11)绑扎施工；先使胎板滑梁(15)下部的滑梁连接板(16)嵌入柱顶撑梁(17)的滑梁滑槽(18)内，再使胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)分别与胎板连接环(21)和胎板连接栓(22)连接，并通过胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)控制上层胎板(23)的空间位置，然后将上层胎板(23)滑移至下层胎板(6)的上方，并使上层的箱梁纵筋(13)穿过纵筋限位环(24)；将撑梁调位栓(25)置于上层胎板(23)的上表面，并在撑梁调位栓(25)的顶端依次设置平台撑梁(26)和悬吊平台板(27)；在悬吊平台板(27)上进行箱梁钢筋笼(28)的绑扎施工； 3)箱梁钢筋笼(28)吊装施工：移除上层胎板(23)，并解除胎板吊索(19)和胎板吊杆(20)对上层胎板(23)的约束；先在箱梁钢筋笼(28)的下部设置吊装连板(29)，再使吊装螺杆(30)从箱梁钢筋笼(28)的空隙内穿过，然后使吊装螺杆(30)与吊装连板(29)通过螺杆紧固栓(31)连接牢固； 4)箱梁模板支设：通过模板底撑板(32)上的模板调角螺栓(33)调整模板调角板(34)的倾斜角度后，将调节支撑体(35)置于模板底撑板(32)与模板调角板(34)的间隙内，对模板调角板(34)提供稳定支撑；先在模板调角板(34)的顶面设置模板支撑体(36)，再将箱梁底模(37)和箱梁侧模(38)同步吊装至模板支撑体(36)上，并在箱梁侧模(38)接缝处设置侧模调节隼(40)；在侧模调节隼(40)的外侧壁上设置调节隼压板(41)，并通过螺栓将调节隼压板(41)与箱梁侧模(38)连接牢固；将侧模连板(42)插入连板限位槽(43)内，通过侧模压杆(44)控制箱梁侧模(38)的倾斜角度，并采用连板定位栓(45)将连板限位槽(43)和侧模连板(42)连接牢固；将由箱梁箍筋(11)、箱梁纵筋(13)和面板钢筋(46)绑扎形成的箱梁钢筋笼(28)整体吊装至箱梁底模(37)和箱梁侧模(38)的上部；将箱梁内模(47)沿平行于箱梁纵筋(13)方向穿设至箱梁钢筋笼(28)内部，并使内模撑板(48)嵌入内模撑槽(49)内；分别通过第一内模撑杆(50)和第二内模撑杆(51)对箱梁内模(47)施加顶压力，校正箱梁内模(47)的空间位置；通过钢筋控位装置(52)控制箱梁钢筋笼(28)的位置；使箱梁顶模(53)与箱梁侧模(38)的顶部相连，并使面板钢筋(46)穿过面筋穿设槽(54)；在面板钢筋(46)上设置顶模顶连板(55)；同步通过顶模顶连板(55)上的顶模侧撑杆(56)和顶模连接栓(57)限定箱梁顶模(53)的横向位置；将箱梁端模(59)置于箱梁底模(37)和箱梁内模(47)的外侧，并通过模板连接栓(60)将箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁顶模(53)和箱梁内模(47)与箱梁端模(59)连接牢固； 5)混凝土浇筑施工：采用混凝土灌注设备向由箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁顶模(53)和箱梁内模(47)围合形成的腔体内灌注混凝土，形成预制箱梁(2)； 6)预制箱梁蒸汽养护：在横向相对的养护支柱(73)顶端设置支柱横梁(74)，并在养护支柱(73)的底端分别设置支柱底板(75)，在支柱底板(75)与梁场地基(1)之间设置底板滚轮(76)；在支柱横梁(74)的上部设置平面呈圆弧形的弧形撑梁(77)，并在相邻的弧形撑梁(77)之间设置防雨帘布(78)；将蒸养横梁(79)的两侧分别设置一条蒸养斜撑(80)，并在蒸养横梁(79)与蒸养斜撑(80)相接处设置斜撑转动铰(81)；使蒸养横梁(79)上表面的横梁调位栓(82)与支柱横梁(74)连接，并在支柱横梁(74)与蒸养横梁(79)之间设置弹性控位体(83)；通过外部牵引设备将养护支柱(73)，以及与养护支柱(73)和支柱横梁(74)连接成一整体的蒸养横梁(79)和蒸养斜撑(80)，沿预制箱梁(2)长度方向移动至设定位置；先通过第二调位横栓(84)调整蒸养斜撑(80)的倾斜角度，再通过横梁调位栓(82)调整蒸养横梁(79)的标高，然后通过底板压密栓(85)将密闭底板(86)与梁场地基(1)连接牢固；将养护喷汽管(87)沿平行于预制箱梁(2)方向插入蒸养帘布(88)与预制箱梁(2)围合形成的空腔内，使外部供汽设备与养护喷汽管(87)连通，对预制箱梁(2)进行蒸养； 7)预制箱梁喷水养护：先将预制箱梁(2)置于箱梁支墩(10)上，再将腔内喷水箱(61)置于预制箱梁(2)的内部；通过控位杆(62)控制腔内喷水箱(61)在预制箱梁(2)内的位置，并使箱梁底板(63)的外侧壁与第一汇水槽板(64)相接；通过外部牵引装置将与横向喷水管(65)和斜向喷水管(66)连接好的滑移撑柱(67)移至设定位置，并通过第一调位横栓(68)调整斜向喷水管(66)的倾斜角度；在预制箱梁(2)的下部设置第二汇水槽板(69)；通过第一汇水槽板(64)和第二汇水槽板(69)下方的余水收集箱(70)收集多余的养护水；同步通过腔内喷头(71)和腔外喷头(72)向预制箱梁(2)喷水，进行预制箱梁(2)的喷水养护。 2.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤2)所述胎架撑柱(5)采用型钢柱或钢管轧制而成，将柱顶撑梁(17)置于同一排的胎架撑柱(5)的顶端；所述柱顶撑梁(17)采用钢板轧制而成，其上设置与滑梁连接板(16)连接的滑梁滑槽(18)；所述滑梁连接板(16)的下部设置滑梁滚轮(89)；所述胎板底撑杆(4)由螺杆与螺栓组合而成，并在螺杆的顶端设置撑杆顶铰(90)和底板承压板(9)；所述下层胎板(6)和上层胎板(23)均采用钢板或铝合金模板轧制而成，在相接的下层胎板(6)或相接的上层胎板(23)连接处设置胎板调位铰(92)；所述下层胎板(6)面向上层胎板(23)侧的侧壁上设置纵筋限位槽(14)；所述上层胎板(23)面向下层胎板(6)侧的侧壁上设置纵筋限位环(24)，另一侧壁上设置胎板连接环(21)和胎板连接栓(22)。 3.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤3)所述吊装连板(29)平面呈长方形，并平行于箱梁纵筋(13)布设，吊装连板(29)采用钢板轧制而成，其上设置供吊装螺杆(30)穿过的竖向孔洞和与箱梁箍筋(11)连接的箍筋嵌入槽(12)。 4.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤4)所述模板支撑体(36)采用型钢轧制而成，并平行于箱梁纵筋(13)方向布设；所述侧模调节隼(40)厚度与箱梁侧模(38)相同，侧模调节隼(40)横断面呈T形；所述箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁内模(47)和箱梁顶模(53)均采用钢板或合金模板，并在箱梁底模(37)和箱梁内模(47)上设置钢筋控位装置(52)；在箱梁底模(37)的下表面设置连板限位槽(43)，在箱梁顶模(53)上设置供顶模连接栓(57)穿过的孔洞；所述箱梁侧模(38)的顶部设置顶模连接板(93)和顶模连接栓(57)，并使顶模连接栓(57)与顶模连接板(93)垂直焊接连接；所述箱梁内模(47)包括内模顶板(94)、内模底板(95)和内模侧板(96)，在内模顶板(94)的下表面和内模底板(95)的上表面设置镜像相对的内模撑槽(49)，在内模侧板(96)上设置内模调节隼(97)，并在内模底板(95)与内模侧板(96)相接部位设置模板转动铰(118)；分别在内模底板(95)和箱梁底模(37)的外侧壁上设置模板连接支板(39)；所述内模调节隼(97)厚度与内模顶板(94)相同，内模调节隼(97)横断面呈T形；所述钢筋控位装置(52)包括控位支板(98)、控位撑板(99)和调位螺杆(100)，在箱梁底模(37)和顶层的箱梁内模(47)上各设置2～4套钢筋控位装置(52)；所述调位螺杆(100)采用螺杆轧制而成，调位螺杆(100)与控位支板(98)垂直焊接连接或通过螺纹连接，调位螺杆(100)与控位撑板(99)通过螺纹连接；所述控位撑板(99)横断面呈U形，采用钢板轧制而成，控位撑板(99)与箱梁底模(37)或箱梁内模(47)焊接连接；所述控位支板(98)采用钢板轧制而成，呈圆柱形，控位支板(98)高度比钢筋保护层厚度厚10～20mm，在其外侧壁沿环向粘贴一层支板密闭板(101)；所述顶模顶连板(55)采用钢板轧制而成，与面板钢筋(46)通过螺栓连接，其上表面设置顶模侧撑杆(56)；所述第一内模撑杆(50)和第二内模撑杆(51)均由螺杆与螺栓组合而成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；所述第一内模撑杆(50)的两端分别与内模撑板(48)和内模控位柱(102)垂直焊接连接或通过螺纹连接；所述第二内模撑杆(51)的两端均通过撑杆转动铰(117)与调节隼压板(41)和内模控位柱(102)连接；所述内模控位柱(102)采用钢板或型钢轧制而成，在箱梁内模(47)的内部沿长度方向通长设置；所述箱梁端模(59)上设置与箱梁底模(37)、箱梁侧模(38)、箱梁顶模(53)和箱梁内模(47)连接的槽道，并在与预设管线相对应的位置设置管线穿设孔(103)；所述管线穿设孔(103)横断面呈圆形，其内侧壁上设置管道密闭环(104)；所述管道密闭环(104)采用土工膜或橡胶片缝合而成，与管线穿设孔(103)的内侧壁粘贴连接，管道密闭环(104)设置密闭控制管(105)。 5.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤7)所述腔内喷水箱(61)包括喷水箱内箱(106)和喷水箱外箱(107)，并在腔内喷水箱(61)的下表面设置移位滚轮(108)；所述喷水箱内箱(106)采用钢板轧制而成，喷水箱外箱(107)采用橡胶板或PVC板材料制成，并在喷水箱外箱(107)的外侧壁上设置腔内喷头(71)；所述第一汇水槽板(64)和第二汇水槽板(69)均采用钢板轧制成上凹的槽形结构，并在第一汇水槽板(64)和第二汇水槽板(69)上均设置漏水槽孔(109)，第一汇水槽板(64)和第二汇水槽板(69)下表面与余水收集箱(70)连接；第二汇水槽板(69)的一侧与滑移撑柱(67)连接，另一侧设置固定支板(110)；所述固定支板(110)平行于第二汇水槽板(69)布设，其上依次设置弹性控位体(83)和密闭压板(112)；在喷水箱内箱(106)与喷水箱外箱(107)之间设置外箱隔板(113)和腔内供水管(114)；所述滑移撑柱(67)采用钢管或型钢轧制而成，其顶端与横向喷水管(65)垂直焊接连接，其底端与滑移底板(115)垂直焊接连接，并在滑移底板(115)与梁场地基(1)之间设置底板滚轮(76)；所述第一调位横栓(68)包括螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，使第一调位横栓(68)的一端与滑移撑柱(67)垂直焊接连接，另一端与斜向喷水管(66)通过调位栓转铰(111)连接；所述横向喷水管(65)和斜向喷水管(66)均采用钢管轧制而成，在斜向喷水管(66)与横向喷水管(65)相接处设置喷水管转铰(116)，并使斜向喷水管(66)和横向喷水管(65)与腔外供水管(119)连通；横向喷水管(65)和斜向喷水管(66)分别与外部的供水管连通，并在横向喷水管(65)和斜向喷水管(66)的侧壁上面向预制箱梁(2)侧设置腔外喷头(72)。 6.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤6)所述支柱横梁(74)采用钢管或型钢轧制而成，与防雨帘布(78)粘贴连接或通过螺钉连接；所述防雨帘布(78)采用土工膜或橡胶片切割而成；所述蒸养横梁(79)采用钢管或型钢轧制而成，其上表面与横梁调位栓(82)垂直焊接连接；所述横梁调位栓(82)采用螺杆轧制而成；所述弹性控位体(83)采用弹簧材料轧制而成，其底端与蒸养横梁(79)焊接连接；所述蒸养斜撑(80)采用钢管或型钢轧制而成，其侧壁上背离预制箱梁(2)侧设置第二调位横栓(84)，并使第二调位横栓(84)与蒸养斜撑(80)通过调位栓转铰(111)连接，在蒸养斜撑(80)的底端设置控位横板(91)，并在控位横板(91)上设置底板压密栓(85)；所述底板压密栓(85)与控位横板(91)通过螺丝连接；所述蒸养横梁(79)和蒸养斜撑(80)沿预制箱梁(2)的长度方向设置2～4道，并在相邻的蒸养横梁(79)之间、相邻的蒸养斜撑(80)之间设置密闭的蒸养帘布(88)；所述蒸养帘布(88)采用土工膜，其底端与梁场地基(1)相接处设置密闭底板(86)；所述密闭底板(86)采用橡胶板，沿蒸养帘布(88)长度方向通长布设；所述养护喷汽管(87)采用钢管或PVC管，一端封闭，另一端与外部供汽设备相连通，并在养护喷汽管(87)的管壁上设置水汽喷射孔(58)。
所属类别：	发明专利