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原文传递一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺

专利名称：	一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺
摘要：	本发明公开了一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，包括如下步骤：a)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺形成通体纹理坯体粉料料层；b)将所述步骤a)制备的通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔，压制成型；c)采用符号标记设备对步骤b)压制成型的瓷质砖坯体进行符号标记；d)干燥；e)由识别符号标记的设备对步骤d)干燥后的瓷质砖坯体进行符号标记识别，进而识别瓷质砖坯体的纹理；f)渗透喷墨印刷机根据步骤e)识别出的瓷质砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷质砖坯体表面，形成最终的全数字化高精度装饰效果。采用本发明瓷质砖全数字化高精度装饰工艺可将多种组成和颜色粉料精准定位、定点、定量施布，实现连续的通体纹理，并结合符号标记‑识别符号标记工艺，将渗透喷墨图案精准对位喷印在瓷质砖坯体表面，形成自上而下、由表及里的通体纹路，解决了装修过程中，需对瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，由于瓷砖表面纹理与坯体颜色或纹理的不一致而降低装饰效果，影响美感的问题。
专利类型：	发明专利
申请人：	杭州诺贝尔陶瓷有限公司
发明人：	李华云;李峰茂;王化能;何周祎;王华栋;方伟文;郭程长
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T05:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN202010145784.2
公开号：	CN111203969A
分类号：	B28B13/02;B28B17/00;B28B11/00;B;B28;B28B;B28B13;B28B17;B28B11;B28B13/02;B28B17/00;B28B11/00
申请人地址：	311100 浙江省杭州市余杭区临平街道临平大道1133号
主权项：	1.一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于，包括如下步骤： a) 采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺形成通体纹理坯体粉料料层； b) 将所述步骤a)制备的通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔，压制成型； c) 采用符号标记设备对步骤b)压制成型的瓷质砖坯体进行符号标记； d) 干燥； e) 由识别符号标记的设备对步骤d)干燥后的瓷质砖坯体进行符号标记识别，进而识别瓷质砖坯体的纹理； f) 渗透喷墨印刷机根据步骤e)识别出的瓷质砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷质砖坯体表面，形成最终的瓷质砖全数字化高精度装饰效果。 2.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述步骤a)中高精度数字化多彩布料系统，包括计算机硬件控制系统、计算机软件控制系统和高精度数字化多彩布料装置；所述计算机硬件控制系统提供所述计算机软件控制系统的运行环境；所述计算机软件控制系统在输入数字化图纹后，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置完成布料；所述高精度数字化多彩布料装置包括机架、位于机架上的第一传输皮带、沿着第一传输皮带运动方向起始端上方的面料布料系统、面料布料系统沿第一传输皮带运动方向前端的挡板、挡板前端的面料补料装置、面料补料装置前端的底料布料系统，以及底料布料系统前端的底料补料装置；所述面料布料系统包括第二传输皮带和面料布料设备；所述面料布料设备包括料斗和分传输皮带；所述料斗，其特征在于，与分传输皮带接触部位为控制软件驱动电磁阀控制的可升降金属挡条下料口阵列；所述第二传输皮带上、沿每个面料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；所述底料布料系统包括第三传输皮带和底料布料设备，装置结构与面料布料系统相同，只是施布的是底料，且第三传输皮带和底料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相反；所述第二传输皮带和面料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带上、沿每个底料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置。 3.如权利要求2所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列由多个独立控制的金属挡条组合形成。 4.如权利要求2所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的金属挡条数量为60~400个。 5.如权利要求2所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为连续式。 6.如权利要求5所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭、1/4开、1/2开、3/4开、全开。 7.如权利要求6所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭和全开。 8.如权利要求2所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述激光检测自反馈布料自动补偿装置预先根据所需料层厚度对每个布料设备所下料层厚度进行监测，对不足高度的料层位置进行反馈，将信息传导至后续需要布料的布料设备，使后续布料设备对不足高度的料层位置进行下料量调整。 9.如权利要求2所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述面料布料系统沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第一、第二、第三、第四布料设备，所述底料布料系统沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第八、第七、第六、第五布料设备。 10.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述步骤a)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，面料布料系统中的布料设备依次下料，在第二传输皮带上形成面料料层，底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，底料布料系统中的布料设备依次下料，在第三传输皮带上形成底料料层，所述面料料层和底料料层先后下落至第一传输皮带上，底料料层下落至第一传输皮带的面料料层之上，形成通体纹理的坯体粉料料层，随后，通过第一传输皮带将通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔中反压成型；所述第二传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相反；所述面料布料系统和底料布料系统的布料设备前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置，分别对面料料层和底料料层高度进行监测，并将信息反馈至下一面料或底料布料设备，下一面料或底料布料设备根据反馈的信息对面料或底料料层的不足高度的料层位置进行下料量调整。 11.如权利要求1所述的一种瓷质砖全数字化高精度装饰工艺，其特征在于：所述步骤a)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，所述高精度数字化多彩布料装置的面料布料系统如权利要求9所述沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第一、第二、第三、第四布料设备，所述高精度数字化多彩布料装置的底料布料系统如权利要求9所述沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第八、第七、第六、第五布料设备；高精度数字化多彩布料装置的第一布料设备的料斗开始下料，通过可升降金属挡条下料口阵列控制铺布在第一布料设备分传输皮带上的料层厚度和料层纹理，料层下落至第二传输皮带上，第二传输皮带将料层输送至第二布料设备下方，在此运动过程中，第一布料设备前端的激光检测自反馈布料自动补偿装置对第一布料设备所下料层高度进行监测，并将信息反馈至第二布料设备，第二布料设备根据激光检测自反馈布料自动补偿装置反馈的信息，调整可升降金属挡条下料口阵列的下料高度，以一定的纹理将粉料铺布在第二布料设备分传输皮带上，并形成料层厚度，料层下落至第一布料设备所布料层之上，第二传输皮带再将该料层输送至第三布料设备下方，之后，第三布料设备和第四布料设备均按照同样工作过程依次下料，之后，料层经过第四布料设备前端的激光检测自反馈布料自动补偿装置，通过挡板下落至第一传输皮带上，第一传输皮带将料层输送至面料补料装置下方，面料补料装置根据第四布料设备前端的激光检测自反馈布料自动补偿装置反馈的信息，对第一传输皮带上的面料料层进行补料，从而形成面料料层；底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，第三传输皮带和底料布料系统的分传输皮带运动方向，与第一传输皮带运动方向相反，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，当面料布料系统的第一布料设备在第二传输皮带上形成料层时，底料布料系统的第五布料设备开始下料，通过与面料布料系统相同的布料过程，第八布料设备的分传输皮带将底料粉料下落至第五、第六、第七布料设备所下料层之上，之后，底料料层经过第八布料设备前端的激光检测自反馈布料自动补偿装置，下落至第一传输皮带的面料料层之上，形成通体纹理的坯体粉料料层，再通过第一传输皮带传输至底料补料装置下方，底料补料装置根据第三传输皮带上第八布料设备前端的激光检测自反馈布料自动补偿装置反馈的信息，对第一传输皮带上的通体纹理坯体粉料料层进行底料补料，形成最终的通体纹理坯体粉料料层，随后，通过第一传输皮带将通体纹理的坯体粉料料层送入压机模腔中反压成型。 12.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述面料布料系统和底料布料系统中料斗下端的可升降金属挡条下料口阵列根据控制软件控制进行升降。 13.如权利要求12所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列是由多个金属挡条在垂直于第一传输皮带运动方向相互配合形成开合下料的阵列。 14.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的金属挡条数量为60~400个。 15.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为连续式。 16.如权利要求15所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭、1/4开、1/2开、3/4开、全开。 17.如权利要求16所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭和全开。 18.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述第二传输皮带与第三传输皮带运动速度相同，但高于第一传输皮带。 19.如权利要求18所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述第二传输皮带与第三传输皮带运动速度相同，是第一传输皮带运动速度的3倍。 20.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述面料补料装置和底料补料装置下料口呈漏斗状。 21.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述面料补料装置和底料补料装置的下料口包括挡板。 22.如权利要求11所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述面料补料装置和底料补料装置在平行于料层的整个平面范围内运动补料。 23.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述步骤c)中符号标记设备由激光感应器、喷枪、装有油墨的墨盒、网络接收器、控制电路、操作显示屏组成。 24.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述步骤e)中识别符号标记的设备由激光感应器、网络接收器、控制电路、操作显示屏组成。 25.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：步骤c)中符号标记设备是对步骤b)成型的瓷质砖坯体边缘进行标记。 26.如权利要求25所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：步骤c)中符号标记设备所标记的符号为单个即能识别的独立符号。
所属类别：	发明专利