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原文传递一种智能板材切割生产线

专利名称：	一种智能板材切割生产线
摘要：	本发明公开了一种智能板材切割生产线，包括上板翻板机，板材输送带机构、切割工作台、切割主机、卸料输送带机构和卸料工作台所组成，本发明通过上板翻板机将板材输送至板材输送带，再由板材输送带输送至切割台上，由视觉系统对板材进行拍摄分析，再通过外部电脑启动贴标机，自动打码贴标后通过升降横移总成带动切割主机对板材进行切割，在切割过程中，锯片两端的第二真空吸盘会根据电脑预定的切割路径，对有阻碍切割路径的板材进行移位，切割完毕后切割台上的板材输送带起动，将输送切割台上的板料进行传送到卸料输送台上进行卸料，由工人按照编码进行堆放，达到提高自动化效果，减少人工成本提高工作效率的效果。
专利类型：	发明专利
申请人：	福建盛达机器股份公司
发明人：	苏永定;许俊枫;王江
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T02:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
申请号：	CN202010001138.9
公开号：	CN110948708A
代理机构：	北京卓特专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	段宇
分类号：	B28D1/04;B28D7/00;B28D7/04;B;B28;B28D;B28D1;B28D7;B28D1/04;B28D7/00;B28D7/04
申请人地址：	362200 福建省泉州市安海梧山工业区
主权项：	1.一种智能板材切割生产线，其特征在：包括上板翻板机(1)、气缸(110)、液压举升机构(12)、行走机构(13)、翻转架(14)、吸盘架(15)、第一真空吸盘(16)、输送切割台(2)、卸料工作台组件(3)、横梁总成(4)、升降横移总成(5)、第二真空吸盘(6)、切割主机(61)、贴标机(7)、相机架(8)、视觉系统(9)和卸料输送台(10)，所述上板翻板机(1)底部分别设置有提供动力的气缸(110)和液压举升机构(12)，并且方便将第一真空吸盘(16)顶出的气缸(110)一端与上板翻板机(1)转动配合，另一端与吸盘架(15)转动连接，所述液压举升机构(12)一端与上板翻板机(1)通过转轴固定连接，另一端与翻转架(14)底部转动配合，用于提供动力使翻转架(14)沿着上板翻板机(1)转动，所述上板翻板机(1)左端设置行走机构(13)，所述上板翻板机(1)顶部通过铰链与翻转架(14)转动连接，并且翻转架(14)底部设置有吸盘架(15)，并且吸盘架(15)顶部通过螺栓与第一真空吸盘(16)锁紧固定，所述输送切割台(2)设置于上板翻板机(1)右端，所述输送切割台(2)左右两端通过螺栓与用于支撑横梁总成(4)的卸料工作台组件(3)固定安装，所述卸料工作台组件(3)顶部固定有横梁总成(4)，所述横梁总成(4)中部设置有方便带动第二真空吸盘(6)、切割主机(61)和贴标机(7)进行移动的升降横移总成(5)，所述升降横移总成(5)底部左右两端固定有用于移动板材的第二真空吸盘(6)，所述升降横移总成(5)底部中部安装有用于板材切割的切割主机(61)，所述贴标机(7)安装于升降横移总成(5)后端，所述相机架(8)底部左右两端通过螺栓与卸料工作台组件(3)固定安装，并且相机架(8)中部安装有用于图像传输的视觉系统(9)，所述输送切割台(2)右端安装有卸料输送台(10)。 2.根据权利要求1所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述输送切割台(2)由切割工作台(21)、第一托辊(22)、第一钢板(23)、第一减速电机(24)、第一主动辊(25)、第一张紧调节器(26)、第一从动辊(27)、板材输送带(28)和第一保护层(29)组成，所述切割工作台(21)中部均匀的固定有用于支撑板材输送带(28)的第一托辊(22)，所述切割工作台(21)顶部焊接有用于支撑板材的第一钢板(23)，所述第一减速电机(24)一端通过螺栓与切割工作台(21)固定连接，并且第一减速电机(24)通过输出轴与第一主动辊(25)固定连接，所述第一主动辊(25)前后两端与切割工作台(21)转动配合，所述第一张紧调节器(26)安装于切割工作台(21)左侧，并且第一张紧调节器(26)与第一从动辊(27)前后两端滑动连接，并且第一从动辊(27)外表面通过板材输送带(28)与第一主动辊(25)转动配合，所述板材输送带(28)外表面粘接有一层保护作用的第一保护层(29)，所述切割工作台(21)顶部左右两端安装固定有卸料工作台组件(3)。 3.根据权利要求1所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述卸料输送台(10)由卸料工作台(101)、第二托辊(102)、第二钢板(103)、第二减速电机(104)、第二主动辊(105)、第二张紧调节器(106)、第二从动辊(107)、卸料输送带(108)和第二保护层(109)组成，所述卸料工作台(101)与支撑卸料输送带(108)的第二托辊(102)通过螺栓固定安装，并且卸料工作台(101)顶部焊接有光滑的第二钢板(103)，所述第二减速电机(104)一端与卸料工作台(101)通过螺栓固定，并且第二减速电机(104)后端通过输出轴与第二主动辊(105)固定连接，所述第二张紧调节器(106)安装于卸料工作台(101)右侧，并且第二张紧调节器(106)与第二从动辊(107)前后两端滑动连接，所述第二主动辊(105)外表面通过卸料输送带(108)与第二从动辊(107)转动配合，所述卸料输送带(108)外表面粘接有第二保护层(109)。 4.根据权利要求2所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第一钢板(23)外表面光滑无毛刺，并且外边缘设置有圆倒角。 5.根据权利要求2所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第一托辊(22)共设置有三个，并且沿着切割工作台(21)呈等间距进行排列。 6.根据权利要求3所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第二保护层(109)均匀的覆盖于卸料输送带(108)外表面，并且第二保护层(109)的材质为：0.5cm。 7.根据权利要求3所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述输送切割台(2)和卸料输送台(10)均为双程方向输送。 8.根据权利要求1所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第一真空吸盘(16)共设置有两个，并且呈对称进行分布。 9.根据权利要求2所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第一托辊(22)、第一钢板(23)、第一减速电机(24)、第一主动辊(25)、第一张紧调节器(26)、第一从动辊(27)、板材输送带(28)和第一保护层(29)组成板材输送带机构。 10.根据权利要求3所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述第二托辊(102)、第二钢板(103)、第二减速电机(104)、第二主动辊(105)、第二张紧调节器(106)、第二从动辊(107)、卸料输送带(108)和第二保护层(109)组成卸料输送带机构。
所属类别：	发明专利