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原文传递第二代挤压锚式可回收锚索及回收方法

专利名称：	第二代挤压锚式可回收锚索及回收方法
摘要：	第二代挤压锚式可回收锚索及回收方法，挤压丝套位于挤压锚内，位于钢绞线外；丝锥套安装在钢绞线末端，套住钢绞线中间的钢丝；限位器和六角螺母位于上保护套内；测力环安装在下保护套内且挤压锚下部；塑料管与下保护套前端塑料套管接口内的螺纹咬合连接，承载板与下保护套通过圆螺母连接；方法步骤为：装置在锚索进行张拉时，使挤压锚底部和测力环紧紧接触在一起，进行锚索张拉作业；第一种方法：顺时针旋转钢绞线，首先将丝锥套从钢绞线中拔出，然后将钢绞线从挤压锚中拔出回收，将钢绞线从塑料管中拔出，完成锚索回收；第二种方法：用千斤顶先将钢绞线中心的直钢丝拔出挤压锚，之后将钢绞线末端周围的钢丝拔出挤压锚，将钢绞线从塑料管中拔出。
专利类型：	发明专利
申请人：	兰州理工大学
发明人：	叶帅华;吴映坤;叶炜钠
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T09:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
申请号：	CN202010020251.1
公开号：	CN110952543A
代理机构：	兰州振华专利代理有限责任公司
代理人：	董斌
分类号：	E02D5/76;E02D17/04;E;E02;E02D;E02D5;E02D17;E02D5/76;E02D17/04
申请人地址：	730050 甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号
主权项：	1.第二代挤压锚式可回收锚索，包括钢绞线（1）、塑料管（2）、塑料管接口（3）、圆螺母（4）、承载板（5）、下保护套（6）、挤压锚（7）、挤压丝套（8）、丝锥套（9）、限位器（10）、六角螺母（11）、上保护套（12）、测力环（13），其特征在于：所述丝锥套（9）安装在钢绞线（1）末端的中间钢丝上；所述挤压丝套（8）安装在已有丝锥套（9）的钢绞线（1）末端；所述挤压锚（7）安装在挤压丝套（8）外面，在挤压机的作用下将挤压锚（7）、挤压丝套（8）、钢绞线（1）和丝锥套（9）牢牢的挤压在一起；所述限位器（9）和六角螺母（11）安装在上保护套（12）内；所述测力环（13）安装在下保护套（6）内且位于挤压锚（7）底部；所述上保护套（12）和下保护套（6）通过螺纹咬合在一起；所述塑料管（2）与下保护套（6）前端塑料套管接口（3）内的螺纹咬合连接，所述承载板（5）与下保护套（6）通过圆螺母（4）连接。 2.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述丝锥套（9）的材质为高强丝杆，其外径为8~12mm，内经为5.3~5.4mm，内孔深为4~6cm，长度为8~12cm，角度为2~3度，洛氏硬度为38~50HRC，丝锥套中空部分的薄壁用激光切割成均匀3瓣，每瓣底部中间开收缩孔。 3.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述挤压丝套（8）材质为高强弹簧丝，其外径为20mm，内经为18mm。 4.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述挤压锚（7）的材质为钢材，其外径为34~36mm，长度为50~60mm，一端内经21mm，另外一端内经为24~26mm，挤压机作用下的挤压力为16~22MPa。 5.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述限位器（10）的材质为钢材，其外径和上保护套（12）的最大内经相同，内经比所述丝锥套（9）的外径大1~2mm，厚度为10~15mm，限制六角螺母（11）向下移动。 6.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述承载板（5）的材质为钢材，其形状为圆形，厚度为10~15mm，外径为100~130mm，其开孔直径和塑料管接口（3）外径相同，且开孔个数为4~7个。 7.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述六角螺母（11）为高强螺母，级别为8.8级~12.9级，其大小和丝锥套（9）的相匹配。 8.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述塑料管（2）材质为PE管材，其外径和塑料管接口（3）内经相同，长度和钢绞线（1）长度相同，其一端用板牙车出螺纹，目的是让其和塑料管接口（3）更紧密的咬合住。 9.根据权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述测力环（13）为单束锚索测力计。 10.权利要求1所述的第二代挤压锚式可回收锚索的回收方法，其特征在于：其步骤为：（1）钻孔：根据设计图纸要求在基坑的相应位置进行钻孔作业；（2）第二代挤压锚式可回收锚索制作：对整根钢绞线（1）进行防腐处理，接着将丝锥套（9）安装在钢绞线（1）的末端，使丝锥套（9）中空的部分全部套住钢绞线（1）末端的中间钢丝上，之后将所述挤压丝套（8）安装在钢绞线（1）末端的外部，然后将所述挤压锚（7）安装在挤压丝套（8）的外部，将挤压锚（7）、挤压丝套（8）、钢绞线（1）和丝锥套（9）在挤压机的作用下牢牢挤压在一起；在上保护套（12）内相应位置安装六角螺母（11）和限位器（10）；接着将挤压后的挤压锚（7）安装在下保护套（6）内，接着将已制作好的上保护套（12）和已安装好挤压锚（7）和测力环（13）的下保护套（6）通过螺纹咬合连接在一起；接着让测力环数据线（14）顺着钢绞线（1），接下使塑料管（2）穿过钢绞线（1）和测力环数据线（14），使塑料管（2）和塑料管接口（3）通过螺纹咬合连接；最后再通过圆螺母（4）使承载板（5）和下保护套（6）连接在一起，使第二代挤压锚式可回收锚索安装完成，之后在承载板和保护套外喷涂防锈漆；（3）穿孔：将制作好的第二代挤压锚式可回收锚索连同注浆管一同穿入孔内；（4）注浆：根据设计配合比配制水泥浆，注浆要严格按照压力注浆、孔底返浆、孔口补浆和二次注浆作业；（5）张拉：等到注浆体的强度满足张拉要求后，逆时针旋转钢绞线（1），使挤压锚（7）和测力环（13）接触，进而和下保护套（6）紧密接触，之后采用穿心千斤顶进行张拉作业，张拉采用超张拉，待张拉值稳定后，对钢绞线（1）外端进行锁定；（6）锚索回收：待基坑完成工程、不再需要锚索时，需对锚索进行回收作业，回收作业有两种方式，第一种是：首先解除基坑外部工作锚具，之后顺时针旋转钢绞线（1），让丝锥套（9）连同挤压锚（7）和钢绞线（1）通过六角螺母（11）一定距离，使挤压锚（7）和限位器（10）紧密接触，再利用单根张拉千斤顶拉动钢绞线（1）使丝锥套（9）从钢绞线（1）末端拔出，接着继续用千斤顶张拉钢绞线（1）使钢绞线（1）从挤压锚（7）中拔出，最后通过人力将钢绞线（1）从塑料管（2）中拉出来，就完成了钢绞线（1）的回收；第二种回收方式是：先解除锚索的工作锚具，接着用千斤顶张拉钢绞线（1）中间的直钢丝，使直钢丝从挤压锚（7）中拔出，之后再张拉整根钢绞线（1），使钢绞线（1）末端的（6）根钢丝从挤压锚（7）中拔出，最后通过人力将钢绞线（1）从塑料管（2）中拉出来，就完成了钢绞线（1）的回收；这两种回收方式首推第一种回收方式，若第一种回收方式无法实现，直接用第二种回收方式。
所属类别：	发明专利