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原文传递自动套膜封切收缩包装机

专利名称：	自动套膜封切收缩包装机
摘要：	本发明公开自动套膜封切收缩包装机，设有支架台、覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜；本发明包装材料通过覆膜机构围绕匀速向前移动的产品做旋转运动，同时通过夹膜机构调节包装材料张力，把物体包装成紧固的整体，并在表面形成螺旋式规则的包装，从而减少操作人员，降低生产成本高，速度得到提升。
专利类型：	发明专利
申请人：	马泽琴
发明人：	马泽琴;杨晓敏;刘蔼婷
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T19:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T03:00:00+0805
申请号：	CN201911314738.4
公开号：	CN110949763A
代理机构：	深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	徐文军
分类号：	B65B41/02;B65B61/06;B;B65;B65B;B65B41;B65B61;B65B41/02;B65B61/06
申请人地址：	518000 广东省深圳市龙华区民清路第二住宅小区2栋1106室
主权项：	1.自动套膜封切收缩包装机，设有支架台，其特征在于，设有覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。 2.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述覆膜机构设有固定在所述支架台上的覆膜支架板；所述覆膜支架板底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置；所述覆膜支架板中部设有旋转孔；所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮；所述贴敷动力装置与所述齿轮上的齿牙齿连；所述覆膜支架板顶部设有夹膜机构；所述夹膜机构穿过所述旋转孔向所述覆膜组件延伸。 3.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述旋转孔内壁安装有旋转孔支架；所述旋转孔支架套设有旋转轴承；所述旋转轴承的外表面固定安装覆膜支架；所述覆膜支架上固定所述覆膜组件；所述覆膜组件设有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴在所述齿轮的表面180度区域内分布固定三个。 4.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述夹膜机构设有夹膜支架和夹膜组件；所述夹膜支架固定在所述覆膜支架板的顶部，所述夹膜支架向所述旋转孔处延伸；所述夹膜组件设有夹膜上电动推杆、夹膜下电动推杆、夹膜上手指气缸、爪手、分离板和夹膜安装板；所述夹膜上电动推杆固定在所述夹膜支架上；所述夹膜上电动推杆的输出端与所述夹膜安装板其一面上部固定；所述夹膜安装板的其二面安装有所述夹膜上手指气缸；所述夹膜上手指气缸的输出端固定安装所述爪手；所述夹膜下电动推杆固定在所述夹膜安装板其一面下部；所述夹膜下电动推杆的输出端穿过所述夹膜安装板下部与所述分离板固定连接。 5.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述压膜机构设有压膜水平气缸、滑动组件、压膜垂直气缸、放置产品的放置板和将贴膜压制在产品上的压覆装置：所述压膜水平气缸推动所述滑动组件水平移动，所述压膜垂直气缸固定在所述滑动组件上；所述放置板一端固定在所述压膜垂直气缸的输出端；所述压覆装置固定在所述放置板的另一端；所述压覆装置设有摆动气缸、移动旋转支架、旋转轴、旋转侧支架和压膜辊；所述移动旋转支架固定在所述放置板的另一端上表面；所述旋转轴贯穿所述移动旋转支架、且两端分别与两个所述旋转侧支架一端轴连；转动轴贯穿所述压膜辊的内部、且两端分别与两个所述旋转侧支架的另一端轴连；所述摆动气缸的输出端与所述旋转轴的端部固定连接。 6.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述移动总成设有移料支架、移料直线模组、锁紧装置、切膜机构和托辊；所述移料支架的上表面前端固定所述移料直线模组，所述移料支架的上表面后端固定所述托辊；所述锁紧装置固定在所述移料直线模组的工作端；所述切膜机构安装在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；所述切膜机构设有切膜支架、切膜气缸和切刀；所述切膜支架固定在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；所述切膜气缸固定在所述切膜支架顶部，所述切膜气缸带动所述切刀对所述锁紧装置的进口端处的薄膜进行隔断。 7.根据权利要求6所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述锁紧装置设有锁紧固定架，在所述锁紧固定架的底板上安装有锁紧动力装置；在所述锁紧固定架上设有一个锁具机构；所述锁紧动力装置带动所述锁具机构其一部位，使所述锁具机构呈收缩或伸展状，对产品进行夹持或松弛；所述锁紧动力装置设有锁紧底座、锁紧气缸和锁紧套筒；所述锁紧底座固定在所述锁紧固定架的底板上；所述锁紧气缸的底部与所述锁紧底座轴连；所述锁紧气缸通过所述锁紧套筒与所述锁具机构固定连接。 8.根据权利要求7所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述锁具机构设有锁具导向盘、锁具底盘、锁具滚轴和夹锁组件；所述锁具导向盘固定在所述锁紧固定架上；所述锁具滚轴的外轴外壁固定在所述锁具导向盘的内壁上，所述锁具底盘固定在所述锁具滚轴的内轴外侧壁上；所述夹锁组件设在所述锁具导向盘内、锁具滚轴的内轴内侧壁处；所述锁具底盘的中部设有锁穿孔；所述锁具导向盘为管状；所述锁具导向盘的一端部设有限制所述夹锁组件转动的限制件；所述限制件设有连接孔和连接条，所述连接条均匀分布在所述锁具导向盘与所述连接孔之间；所述连接条的一端与所述锁具导向盘的一端固定连接，所述连接条的另一端与所述连接孔的外壁固定连接；与所述连接孔连接处所述连接条上设有列孔；所述列孔与所述连接条呈平行状；所述列孔与所述夹锁组件配合；所述连接条一端与所述连接孔的外壁形成倾斜角。 9.根据权利要求8所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述夹锁组件设有与所述连接条数量一致的夹锁构件；多个所述夹锁构件形成一个能改变圆直径的夹锁圆环；所述夹锁构件设有夹锁头、夹锁导向轴和夹头块；所述夹锁导向轴的一端与所述夹锁头轴连，所述夹锁导向轴的另一端设在所述列孔内；所述夹头块固定在所述夹锁头上、形成三角尖部；所述夹锁头上设有凸起；所述锁具底盘内表面固定在所述凸起上。
所属类别：	发明专利