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原文传递一种粉体物料自动计量输送系统及输送方法

专利名称：	一种粉体物料自动计量输送系统及输送方法
摘要：	本发明提供一种化工生产用粉体物料自动计量输送系统及输送方法，该输送系统包括粉体储存单元、计量单元、输送单元和控制单元。该输送系统能将准确计量的粉体原料送入目标反应容器，有效解决了化工生产中粉体物料自动计量输送的难题，具有布置灵活，能适合复杂工况，自动化程度高、计量和输送数量准确、密闭化输送和进料过程无粉尘溢出的特点，满足了当前化工行业的自动化、信息化、智能化的发展需求。
专利类型：	发明专利
申请人：	浙江瑞华化工有限公司
发明人：	柳长江;杨国旗;陆军;傅沛琪;徐力平;阮海亮;陶莉莉;俞可可
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T17:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T17:00:00+0805
申请号：	CN201911302681.6
公开号：	CN111017569A
代理机构：	北京坦路来专利代理有限公司
代理人：	汪送来
分类号：	B65G65/00;B01J4/00;B65G65/46;B65G37/00;B65G65/32;B65G69/18;B65G53/34;B65G53/66;B65G69/12;B65G53/60;B;B65;B01;B65G;B01J;B65G65;B01J4;B65G37;B65G69;B65G53;B65G65/00;B01J4/00;B65G65/46;B65G37/00;B65G65/32;B65G69/18;B65G53/34;B65G53/66;B65G69/12;B65G53/60
申请人地址：	312369 浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区北塘东路16号
主权项：	1.一种粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，包括粉体储存单元、计量单元、输送单元和控制单元；所述粉体储存单元包括原料仓和除尘器；所述计量单元包括称重料仓和称重传感器，所述计量单元用于对粉体物料进行称重计量；所述输送单元采用包括气力输送的方式，包括仓泵、气力输送管道、分离仓，所述分离仓设置有除尘器；所述输送单元用于将所述计量单元称重的粉体物料输送至目标反应器；所述控制单元与整套自动计量输送系统联锁，根据生产指令控制自动计量输送系统自动化运行。 2.根据权利要求1所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，还包括投料单元，所述投料单元包括拆包机和输送机，所述输送机用于将拆包机拆包后的粉体物料输送至粉体储存单元；所述拆包机用于将生产原料拆包，可选地，所述拆包机为吨袋拆包机；可选地，所述拆包机设置有除尘器，防止拆包时粉尘外溢；可选地，所述输送机选自管链输送机、斗式提升机、刮板输送机、气力输送机、螺旋输送机或它们的组合；可选地，所述输送机为管链输送机与螺旋输送机的组合，可选地，所述输送机依次设置为管链输送机与螺旋输送机；可选地，所述拆包机还设置有粉碎机，螺旋输送机和震动筛中的一种或多种的组合。 3.根据权利要求1所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述原料仓底部设置有一只或多只喂料用螺旋输送机，用于对所述称重料仓喂料；可选地，所述原料仓进料口设置有气动插板阀；可选地，所述原料仓还设置有气浮盘、震动下料锥、气锤和震动电机中的一种或多种的组合；可选地，所述原料仓设置一只或多只料位计，用于显示料位。 4.根据权利要求1或3所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述计量单元的称重料仓为一个或多个，可选为两个称重料仓；所述每个称重料仓均设置有称重传感器，以负责相应的称重料仓的称重；所述称重传感器与所述粉体储存单元的原料仓底部的喂料用螺旋输送机连锁，根据控制单元的指令，以一次或多次的形式，将原料仓中的原料通过喂料螺旋输送机输送给所述称重料仓进行计量，在达到指定数量时控制喂料用螺旋输送机停止喂料；可选地，所述称重料仓设置有除尘器；可选地，所述称重料仓的出料口设置有旋转阀。 5.根据权利要求1所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述仓泵的个数与称重料仓的个数对应，每个仓泵设置在对应称重料仓出料口处，且分别与气力输送管道相连；可选地，所述每个仓泵均设置有称重传感器；可选地，所述每个仓泵的进料口设置有气动插板阀；可选地，所述每个仓泵的出料口设置有气动球阀；可选地，所述分离仓设置于目标反应容器上方；可选地，所述输送单元还包括气动三通阀、气力增强器、气锤和震动电机中一种或多种的组合；可选地，在分离仓后增加一个或多个管链输送机和/或螺旋输送机；可选地，所述输送单元的分离仓和除尘器分开式设置或一体化设置；可选地，所述分离仓的进料口设置有气动插板阀；可选地，所述分离仓的出料口设置有旋转阀和气动插板阀。 6.根据权利要求1所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述控制单元采用PLC和/或DCS根据生产要求向原料的目标使用点位准确输送物料；可选地，所述控制单元采用PLC和/或DCS，与化工反应参数进行连锁，以实现自动进料和/或反应参数的自动化调节或控制；可选地，所述控制单元还可以实现整套自动计量输送系统异常状况报警、紧急停机、自动生成工作日志等功能。 7.根据权利要求1-6任一项所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述粉体物料自动计量输送系统还可以通过充入氮气和/或二氧化碳气体对原料进行保护。 8.根据权利要求1-7任一项所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述的粉体物料包括细粉状或颗粒状固体或易粉碎的其他固体物料；可选地，所述粉体物料可以为无机物、有机物或它们的复合体或混合体。 9.根据权利要求1-8任一项所述的粉体物料自动计量输送系统，其特征在于，所述粉体物料自动计量输送系统还包括原料扫码识别设备。 10.一种粉体物料自动计量输送方法，其特征在于，所述输送方法采用权利要求1-9中任一项所述的粉体物料自动计量输送系统，包括以下步骤：将粉体物料投入粉体储存单元的原料仓中储存，或将粉体物料经投料单元的拆包机拆包后，再经投料单元的输送机输送至粉体储存单元的原料仓中储存，接着在计量单元的称重料仓中对粉体物料进行称重计量，称重计量完成后，启动输送单元的仓泵，经输送单元的气力输送管道输送至输送单元的分离仓中，将粉体物料与气体进行分离，分离后将粉体物料投至目标反应器中；所述各输送步骤采用控制单元与整套自动计量输送系统联锁，根据化工生产参数指令控制自动计量输送系统自动化运行，实现自动加料和反应参数的自动化调节或控制。
所属类别：	发明专利