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原文传递一种铝塑复合罐及其制备方法

专利名称：	一种铝塑复合罐及其制备方法
摘要：	本发明公开一种铝塑复合罐，包括铝质罐体，铝质罐体的口部具有外翻的凸缘，铝质罐体的底部设有排气孔，铝质罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成铝塑复合罐体，所述塑料层延伸覆盖铝质罐体口部外翻凸缘上端面。本发明强度较高，且具有防腐蚀功能，大大拓展了应用范围。本发明还提供上述一种铝塑复合罐的制备方法。包括以下步骤：步骤一、制作铝质罐体；步骤二、注塑圆桶状且口部具有向外延伸凸缘的塑料型胚；步骤三、在铝质罐体底部加工排气孔；步骤四、将塑料型胚加热至软化；步骤五、把软化的塑料型胚套入铝质罐体内，使塑料型胚的口部凸缘靠在铝质罐体口部的端面上；再利用模具夹住铝质罐体的外表面；利用吹塑形成铝塑复合罐体。
专利类型：	发明专利
申请人：	万宝龙(漳州)金属制品有限公司
发明人：	陈庆文;黄豪杰
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T20:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN201911323737.6
公开号：	CN111056124A
代理机构：	厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
代理人：	汤云武
分类号：	B65D23/02;B29D22/00;B29C63/00;B29C63/26;B29C63/48;B;B65;B29;B65D;B29D;B29C;B65D23;B29D22;B29C63;B65D23/02;B29D22/00;B29C63/00;B29C63/26;B29C63/48
申请人地址：	363000 福建省漳州市芗城区南星村上街490号
主权项：	1.一种铝塑复合罐，包括铝质罐体，其特征在于：铝质罐体的口部具有外翻的凸缘，铝质罐体的底部设有排气孔，铝质罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成铝塑复合罐体，所述塑料层延伸覆盖铝质罐体口部外翻凸缘上端面，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。 2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合罐，其特征在于：所述塑料层的厚度与铝质罐体侧壁厚度的比例为5-15:1。 3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合罐，其特征在于：所述铝质罐体为铝质易拉罐罐体；所述排气孔为一个且设置在铝质罐体底部的中间。 4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铝塑复合罐，其特征在于：所述铝塑复合罐体口部边缘与铝质的易拉盖或铝质的易撕盖卷封固连在一起。 5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合罐，其特征在于：所述易拉盖或易撕盖的内表面喷涂一层防腐蚀保护层。 6.权利要求1至5任一项所述一种铝塑复合罐的制备方法，包括以下步骤：步骤一、利用制罐设备制成铝质罐体；步骤二、利用注塑设备注塑圆桶状的塑料型胚，使塑料型胚的口部具有向外延伸的凸缘，塑料型胚桶体的外径小于铝质罐体口部内径，塑料型胚桶体的高度小于铝质罐体内腔的高度；步骤三、在所述铝质罐体的底部加工排气孔；步骤四、将塑料型胚加热至软化；步骤五、把软化的塑料型胚套入铝质罐体内，使塑料型胚的口部凸缘靠在铝质罐体口部的端面上；再利用模具夹住铝质罐体的外表面；利用吹塑设备密封塑料型胚口部然后向塑料型胚内腔注入压缩气体，使得塑料型胚膨胀变形然后贴合在铝质罐体的内壁上形成铝塑复合罐体，塑料型胚外侧面与铝质罐体内表面之间的空气从铝质罐体底部的排气孔排出。 7.根据权利要求6所述一种铝塑复合罐的制备方法，其特征在于：步骤四是将塑料型胚放置在烘箱中加热至软化，烘箱的加热温度160℃-200℃，加热的时间为5-10分钟。 8.根据权利要求6所述一种铝塑复合罐的制备方法，其特征在于：步骤五向塑料型胚内腔注入压缩气体的过程是：先注入压力为0.4-0.8MPa的压缩空气10-20秒，接着注入1.6-2.2MPa的压缩空气使得塑料型胚逐渐胀大与铝质罐体内壁贴合；吹气的方向是向塑料型胚内周面方向吹气，朝向塑料型胚内腔底部的方向不吹气。 9.根据权利要求6所述一种铝塑复合罐的制备方法，其特征在于：步骤五所采用模具包括左夹模、右夹模及底部支撑模，左夹模、右夹模及底部支撑模围成的型腔与铝质罐体的外表面相适配。 10.根据权利要求6所述一种铝塑复合罐的制备方法，其特征在于：步骤一制成所述铝质罐体口部内径为Φ52mm，铝质罐体1内腔的高度为103.5mm；步骤二制成所述塑料型胚桶体外径为Φ51.5mm，塑料型胚桶体的高度为101.5mm，塑料型胚口部凸缘的最大外径为Φ53.5mm，所述塑料型胚桶体周面壁厚为1mm，塑料型胚桶体底部厚度为2mm；步骤三所述排气孔直径为Φ2.5mm。
所属类别：	发明专利