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原文传递一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置及其除渣方法

专利名称：	一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置及其除渣方法
摘要：	本发明公开了一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台、运输带和连接竖板；所述传送台左侧上端设有出料口，所述传送台前后两侧对称设有运输带，所述运输带前后两端均套接有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述转轴与运输带通过电机活动连接；横板与连接竖板的夹角逐渐减小直至贴合，横板上的渣滓受到横板的推力后被运输至收纳槽，横板与连接竖板可以跟随转动的运输带运输至传送台左侧上部；待收纳槽收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽中的螺栓，将收纳槽拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆的摆放位置，从而使得传送台右侧的收纳槽置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	安徽宝鸿新材料科技有限公司
发明人：	朱保红;王振伟
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T20:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T14:00:00+0805
申请号：	CN201911328617.5
公开号：	CN111003453A
代理机构：	合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	韩立峰
分类号：	B65G45/10;B;B65;B65G;B65G45;B65G45/10
申请人地址：	236500 安徽省阜阳市界首市高新技术开发区田营循环经济产业园经五路16号
主权项：	1.一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台(18)、运输带(2)和连接竖板(14)，其特征在于，所述传送台(18)左侧上端设有出料口(1)，所述传送台(18)前后两侧对称设有运输带(2)，所述运输带(2)前后两端均套接有转轴(5)，所述转轴(5)一端连接有电机(6)，所述转轴(5)与运输带(2)通过电机(6)活动连接；两侧所述运输带(2)一端均垂直设有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)下端连接有插块(3)，所述运输带(2)上等距设有若干个插孔(4)，所述插块(3)与插孔(4)相互配合，所述伸缩板(9)与运输带(2)通过插块(3)固定连接；所述伸缩板(9)中部内侧活动连接有减震弹簧(12)，所述伸缩板(9)上端垂直固定连接有第一连杆(10)；所述传送台(18)上部垂直设有连接竖板(14)，所述连接竖板(14)一侧设有卡槽(13)，所述第一连杆(10)与卡槽(13)卡装连接。 2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述第一连杆(10)与连接竖板(14)相互配合，所述连接竖板(14)与传送台(18)通过第一连杆(10)活动连接。 3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述第一连杆(10)与连接竖板(14)相互配合，所述连接竖板(14)与传送台(18)通过第一连杆(10)活动连接。 4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述传送台(18)右侧下端设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部卡接有调位转杆(17)，所述滑槽(15)与调位转杆(17)活动连接。 5.根据权利要求4所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述调位转杆(17)下侧设有收纳槽(7)，所述调位转杆(17)一端贯穿设有支杆(16)，所述支杆(16)一端活动连接有螺栓，所述收纳槽(7)与支杆(16)通过螺栓固定连接。 6.一种AGM隔板的生产过程中的除渣方法，其特征在于，该方法的具体使用步骤如下：步骤一：将出料口(1)与传送台(18)移开，启动电机(6)，转动转轴(5)带动运输带(2)运作，使得插接在运输带(2)上端的伸缩板(9)向传送台(18)右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板(14)一侧的横板(8)，在第二连杆(11)的带动下使得横板(8)向外一侧转动，使得横板(8)前端触碰传送台(18)表面，并在第一连杆(10)的推动下，实现将传送台(18)表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台(18)右侧；步骤二：横板(8)与连接竖板(14)跟随运输带(2)的运作下，反向挂接在传送台(18)右侧以下运输带(2)上，横板(8)与连接竖板(14)的夹角逐渐减小直至贴合，横板(8)上的渣滓受到横板(8)的推力后被运输至收纳槽(7)，横板(8)与连接竖板(14)跟随转动的运输带(2)运输至传送台(18)左侧上部继续重复除渣操作；步骤三：待收纳槽(7)收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽(15)中的螺栓，将收纳槽(7)拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆(17)的摆放位置，从而使得传送台(18)右侧的收纳槽(7)置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
所属类别：	发明专利