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原文传递一种钕铁硼磁铁的生产工艺及其表面缺陷自动检测设备

专利名称：	一种钕铁硼磁铁的生产工艺及其表面缺陷自动检测设备
摘要：	本发明公开了一种钕铁硼磁铁的生产工艺及其表面缺陷自动检测设备，属于钕铁硼磁铁生产技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上依次设置有用于输送待检测钕铁硼磁铁的上料输送带、用于输送合格钕铁硼磁铁的下料输送带、位于上料输送带和下料输送带之间且用于将钕铁硼磁铁翻面的翻面机构以及位于所述上料输送带和下料输送带上方且用于检测钕铁硼磁铁表面是否存在缺陷的计算机视觉检测装置，所述下料输送带上设置有用于阻挡不合格钕铁硼磁铁的剔除机构，当所述计算机视觉检测装置检测到钕铁硼磁铁表面存在缺陷时，所述剔除机构阻挡不合格钕铁硼磁铁继续向下料输送带移动，本发明具有快速检测磁铁表面缺陷，且检测结果可靠的效果。
专利类型：	发明专利
申请人：	厦门优星电子科技有限公司
发明人：	陈振兴
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T23:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T10:00:00+0805
申请号：	CN201911333499.7
公开号：	CN110987953A
分类号：	G01N21/892;B07C5/34;H01F1/057;H01F41/02;G;B;H;G01;B07;H01;G01N;B07C;H01F;G01N21;B07C5;H01F1;H01F41;G01N21/892;B07C5/34;H01F1/057;H01F41/02
申请人地址：	361000 福建省厦门市湖里区和悦里92号5B室
主权项：	1.一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上依次设置有用于输送待检测钕铁硼磁铁的上料输送带（2）、用于输送合格钕铁硼磁铁的下料输送带（3）、位于上料输送带（2）和下料输送带（3）之间且用于将钕铁硼磁铁翻面的翻面机构（4）以及位于所述上料输送带（2）和下料输送带（3）上方且用于检测钕铁硼磁铁表面是否存在缺陷的计算机视觉检测装置（5），所述下料输送带（3）上设置有用于阻挡不合格钕铁硼磁铁的剔除机构（6），当所述计算机视觉检测装置（5）检测到钕铁硼磁铁表面存在缺陷时，所述剔除机构（6）阻挡不合格钕铁硼磁铁继续向下料输送带（3）移动。 2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述翻面机构（4）包括位于上料输送带（2）末端且出口朝向下料输送带（3）的翻转筒（41）、转动设置于所述翻转筒（41）内的翻转板（42）以及用于驱动所述翻转板（42）转动的翻转电机（43），所述翻转板（42）上端面设置有与钕铁硼磁铁形状大小相适配的定位槽（421）。 3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述翻转筒（41）远离上料输送带（2）的一侧壁上设置有沿其高度方向延伸的滑槽（412），所述滑槽（412）内滑移连接有滑块（413），所述翻转电机（43）安装在所述滑块（413）背离翻转筒（41）内部的一侧，所述翻转筒（41）上端设置有驱动滑块（413）沿滑槽（412）方向移动的升降气缸（414），所述定位槽（421）内设置有用于感应所述钕铁硼磁铁且与升降气缸（414）电性连接的红外传感器（4211），所述滑槽（412）上下两端的内壁上均设置有与升降气缸（414）电性连接的行程开关（4121），当所述滑块（413）触发滑槽（412）上端的行程开关（4121）时，所述升降气缸（414）的活塞杆停止运动，所述翻转板（42）的上表面与上料输送带（2）的上表面相持平。 4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述翻转板（42）的下端面设置有用于吸附钕铁硼磁铁的电磁铁（422），所述电磁铁（422）通过控制器与所述翻转电机（43）电性连接。 5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述剔除机构（6）包括转动设置于所述工作台（1）上且与下料输送带（3）等宽设置的挡板（61）以及用于驱动所述挡板（61）在下料输送带（3）所在平面转动的驱动组件（62），所述驱动组件（62）的控制端与计算机视觉检测装置（5）电性连接。 6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述驱动组件（62）包括垂直于所述工作台（1）表面且与挡板（61）传动连接的传动轴（621）、固定于传动轴（621）外侧的传动齿轮（622）与传动齿轮（622）相啮合的主动齿轮（623）以及用于驱动主动齿轮（623）转动的驱动电机（624），所述驱动电机（624）通过控制器与计算机视觉检测装置（5）电性连接。 7.一种钕铁硼磁铁的生产工艺，采用权利要求1-6任一所述的钕铁硼磁铁的表面缺陷自动检测设备，其特征在于，包括以下步骤： S1、备料：备好块状或者圆柱状的钕铁硼原料； S2、前处理：将80目玻璃珠和棕刚玉以重量比3：1均匀混合后作为喷砂磨料，使用0.3Mpa的压缩空气压力向S1中准备的钕铁硼喷砂，直至其表面光亮为止，然后将喷砂后的钕铁硼放入酒精中进行超声波清洗20min，吹干备用； S3、堆叠切割：先将S2中得到的钕铁硼堆叠粘结于石棉板之上，得到粘结料块，并在粘结料块的表面涂覆铝防护涂层；再通过切片机切除粘结料块的端部边料，得到半成品料块； S4、煮料，将步骤S3得到的半成品料块置于加有添加剂的水煮液中进行煮料处理，使半成品料块被煮散，得到磁铁块； S5、表面处理：先将步骤S4得到的磁铁块置于打磨机中进行打磨处理，再对磁铁块做倒角处理，并通过风箱将磁铁块的杂质清理干净； S6、电镀：将步骤S4得到的磁铁块进行电镀处理，电镀处理过程依次包括电镀锌过程和电镀镍过程； S7、表面缺陷检测：通过表面缺陷自动检测设备对步骤S5得到的磁铁块进行检测，得到合格的磁铁块； S8、充磁：将步骤S8得到的磁铁块进行充磁，得到成品磁铁。 8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼磁铁的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中堆叠原料时所使用的粘结剂的原料组份按以下质量份计： (α，ω)-二羟基聚二甲基硅氧烷 100～150份填料 100～300份交联剂 1～10份催化剂 1～5份。 9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼磁铁的生产工艺，其特征在于，所述填料为二氧化钛、白炭黑、氧化锌、硅微粉中的任意一种或者两种以上的组合。 10.根据权利要求8所述的一种钕铁硼磁铁的生产工艺，其特征在于，所述粘结剂的具体制备方法如下：（1）将(α，ω)-二羟基聚二甲基硅氧烷、填料按量加入动力混合机内，加热下脱泡；（2）降至室温后加入交联剂，脱泡；（3）然后加入催化剂，脱泡，即得所述粘结剂。
所属类别：	发明专利