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原文传递自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺

专利名称：	自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺
摘要：	本发明公开了一种自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，它是由灰浆拌制、挖槽送浆、混凝土拌制、顶进回填的工艺步骤组成。它不仅简化了工艺过程，方便了操作与施工质量的控制，具有地层适应能力与墙体抗渗能力强，能大幅度提高防渗效果、施工质量并显著提高整体工作效率，明显降低生产成本。而且采取现场原位搅拌，无须集中搅拌及运输，进一步节省了运输过程费用，减少了施工对周边环境的影响及污染。还具有工艺设计新颖独特，施工操作方便快捷，高效低耗效益显著，适宜行业大力推广等优点。与现技术技术相比具有实质性特点与显著的进步。
专利类型：	发明专利
申请人：	中水东北勘测设计研究有限责任公司
发明人：	杨春璞;于景宗;张宝军;杨海亮;郝雪峰;康家亮;郑以宝;杨让全;佘小光;史海燕;高宏志;庄景春;梁满福;毛久常;王俊杰;姜笑阳;杜金良;才运涛;李云崖;杨晓晗
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T23:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
申请号：	CN201911336748.8
公开号：	CN111042168A
代理机构：	吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司
代理人：	栾淑华
分类号：	E02D19/18;E02D31/02;E02F5/12;C04B28/00;C04B111/27;E;C;E02;C04;E02D;E02F;C04B;E02D19;E02D31;E02F5;C04B28;C04B111;E02D19/18;E02D31/02;E02F5/12;C04B28/00;C04B111/27
申请人地址：	130000 吉林省长春市工农大路800号
主权项：	1.一种自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述成墙工艺是由灰浆拌制(1)、挖槽送浆(2)、混凝土拌制(3)、顶进回填(4)的工艺步骤组成。 2.根据权利要求1所述的自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述的灰浆拌制(1)即是自凝灰浆的制备：它是将水、膨润土、水泥、缓凝剂按照水1份、膨润土0.15-0.20份、水泥0.20-0.35份、缓凝剂0.001-0.003份的重量配比，通过高速搅拌机搅拌成自凝灰浆，把搅拌好的自凝灰浆放至储浆池内待以备用，同时在储浆池内设置低速搅拌机，一直不停地搅动。 3.根据权利要求1所述的自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述的挖槽送浆(2)是利用普通钩机在设计轴线上进行开挖成槽作业，在开挖至1m或地下水位以上50cm时，使用长壁钩机开挖，并通过泥浆泵及送浆管路把已拌制的自凝灰浆由储浆池输送到开挖的槽内，就这样边挖边送护壁自凝灰浆，直至挖到设计孔深，然后把钩机向后移动连续开挖，挖至轴线长度是槽孔深度的3-4倍时，开始对拌制好的碴浆料即自凝灰浆塑性混凝土进行回填。 4.根据权利要求1所述的自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述的混凝土拌制(3)即是对自凝灰浆塑性混凝土的制备：它是将开挖出的碴石料集中堆放，然后利用自凝灰浆直接与碴石料混合，再使用普通钩机或其他机械设备在地面进行充分搅拌进而形成自凝灰浆塑性混凝土，所述自凝灰浆塑性混凝土的各组分重量配比是水：膨润土：水泥：缓凝剂：碴石料为1：0.15-0.20：0.20-0.35：0.001-0.003：2-2.5。 5.根据权利要求1所述的自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述的顶进回填(4)也就是侧向顶进式回填自凝灰浆塑性混凝土，即在挖好的槽内沿着一端开始进行回填，回填料依靠重力沿槽端向前滑动产生顶推力向前推进，迫使护壁的自凝灰浆在槽内向前流动不断补充到开挖部位，然后在回填好的槽段内，利用长臂钩机在槽内上下翻动自凝灰浆塑性混凝土，使其上下均匀为止。 6.根据权利要求2、4所述的自凝灰浆塑性混凝土防渗墙成墙工艺，其特征在于：所述的缓凝剂是工业糖或者木钙。
所属类别：	发明专利