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原文传递一种可回收的超前小导管及其使用方法

专利名称：	一种可回收的超前小导管及其使用方法
摘要：	本发明涉及基坑施工超前支护技术领域，公开了一种可回收的超前小导管，包括端头弹出装置和套筒式注浆装置，端头弹出装置尾端连接套筒式注浆装置，端头弹出装置包括锥形管头、承压板、圆柱形外壳、上旋管和下旋管，锥形管头通过安装在其底端的承压板连接在圆柱形外壳上，承压板下面固接有上旋管，上旋管下端可旋转地连接下旋管。本发明还包括上述超前小导管的使用方法，具体包括如下步骤：组装好超前小导管；将组装好的超前小导管固定在岩土体上；待超前支护完成后，旋转外钢管使端头弹出装置内的上卡壳和下卡壳发生错位，将小导管从岩土体钻孔中抽出。本发明有利于超前小导管的回收再利用。
专利类型：	发明专利
申请人：	中铁五局集团第一工程有限责任公司
发明人：	凌涛;钟东;沈红良;佘文军;饶永强;张舟;鲁晓明;刘金松;张敏;彭学军;汤宇;曹振兴;杨文国;李享松;林映
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN201911357285.3
公开号：	CN111058459A
代理机构：	长沙惟盛赟鼎知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	姚亮梅
分类号：	E02D17/04;E02D15/04;E;E02;E02D;E02D17;E02D15;E02D17/04;E02D15/04
申请人地址：	410117 湖南省长沙市雨花区中意一路646号
主权项：	1.一种可回收的超前小导管，包括端头弹出装置和套筒式注浆装置，所述端头弹出装置尾端连接所述套筒式注浆装置，其特征在于，所述端头弹出装置包括锥形管头(1)、承压板(2)、圆柱形外壳(3)、上旋管(5)和下旋管(6)，所述锥形管头(1)通过安装在其底端的承压板(2)连接在所述圆柱形外壳(3)上，所述承压板(2)下面固接有上旋管(5)，所述上旋管(5)下端可旋转地连接下旋管(6)，所述下旋管(6)下端连接所述套筒式注浆装置。 2.如权利要求1所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述上旋管(5)的下端为自由端，并设有上卡壳(4)，所述下旋管(6)的自由端带有下卡壳(8)，所述上卡壳(4)与所述下卡壳(8)对接切合。 3.如权利要求2所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述下旋管(6)自由端设有延伸筒体(7)嵌套在所述下旋管(5)内。 4.如权利要求3所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述下旋管(6)内设有顶板(9)，所述顶板(9)上固接弹簧(10)，所述弹簧(10)上端抵接所述承压板(2)，所述弹簧安置于上旋管(5)和下旋管(6)内。 5.如权利要求1-4任意一项所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述套筒式注浆装置包括外钢管(11)、内钢管(14)和旋拉构件，所述外钢管(11)端头连接所述端头弹出装置尾端，所述外钢管(11)尾端连接所述旋拉构件，所述外钢管(11)内套有内钢管(14)，所述内钢管(14)外壁与所述外钢管(11)内壁贴合，所述套筒式注浆装置上分布有注浆孔(13)，所述注浆孔(13)由所述外钢管(11)外壁延伸至所述内钢管(14)内壁。 6.如权利要求5所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述注浆孔(13)的布置方式为梅花状，外钢管(11)或内钢管(14)经转动后，二者的注浆孔(13)能对正安设。 7.如权利要求6所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述外钢管(11)内壁的上、下端口处刻有转动凹槽(12)，所述内钢管(14)外壁的上、下端口处设有转动凸壳(18)，所述转动凹槽(12)与所述转动凸壳(18)适配。 8.如权利要求7所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述内钢管(14)内壁上设有单向缓凝剂注入塞(15)。 9.如权利要求8所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述单向缓凝剂注入塞(15)呈梅花状分布于所述内钢管(14)内壁上。 10.如权利要求9所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述内钢管(14)内壁上设有搅拌凸片(16)。 11.如权利要求10所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述搅拌凸片(16)呈梅花状分布。 12.如权利要求11所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述内钢管(14)管壁形成的空腔内布置有纵向加强筋(17)。 13.如权利要求12所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述内钢管(14)下端端部设有缓凝剂注入口(19)。 14.如权利要求13所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述外钢管(11)外表面涂抹有减阻剂。 15.如权利要求5所述的一种可回收的超前小导管，其特征在于，所述旋拉构件包括托板(20)和旋转紧出螺母(21)，所述托板(20)套接在所述外钢管(11)外壁下端，所述旋转紧出螺母(21)套接在所述外钢管(11)外壁端尾螺纹上，所述旋转紧出螺母(21)紧贴所述托板(20)。 16.一种可回收的超前小导管的使用方法，其具体包括以下步骤： 1)将锥形管头(1)的底端通过承压板(2)连接在圆柱形外壳(3)上，将上旋管(5)端头固定在承压板(2)下侧，将下旋管(6)自由端的延伸筒体(7)嵌入到上旋管(5)自由端内，使上卡壳(4)和下卡壳(8)紧密对接，将弹簧(10)内置于上旋管(5)和下旋管(6)内，并使弹簧(10)上端顶托在承压板(2)下方，下端卡在下旋管(6)内壁的顶板(9)上； 2)将外钢管(11)的上端固定在下旋管(6)的下端，将内钢管(14)外壁端口处的转动凸壳(18)嵌套在外钢管(11)内壁端口处的转动凹槽(12)内，将内钢管(14)内套于外钢管(11)，使内钢管(14)外壁与外钢管(11)内壁紧密接触，在注浆结束前确保内钢管(14)的注浆孔(13)与外钢管(11)的注浆孔(13)对正； 3)将加强筋(17)纵向布置在内钢管(14)的管壁腔体中，将单向缓凝剂注入塞(15)和搅拌凸片(16)安装在内钢管(14)的内壁； 4)在外钢管(11)的外表面涂抹减阻剂，将组装好的可回收超前小导管打入钻孔内，将托板(20)套在外钢管(11)下端口处，将旋紧螺母安装在外钢管(11)尾端的螺纹丝扣上，通过螺母和托板(20)将超前小导管固定在岩土体上； 5)将泵送浆液装置连接在注浆装置上开始注浆，直至浆液从注浆管尾端处溢出，随即停止注浆； 6)在浆液初凝前，将缓凝剂注入管连接到内钢管(14)管壁端头注入口，使缓凝剂进入内钢管(14)管壁空腔中，并通过加压使缓凝阀进入到未凝结的浆体中，之后通过旋转内钢管(14)使缓凝剂和浆液在离心力和搅拌凸片(16)切割作用下搅拌混合均匀，延缓注浆管内浆液的凝结速度； 7)待超前支护完成后，旋转外钢管(11)使端头弹出装置内的上卡壳(4)和下卡壳(8)发生错位，在弹簧(10)作用下使小导管松动，紧接着旋转紧出螺母(21)将小导管从岩土体钻孔中抽出； 8)抽出小导管后，将小导管管内的浆体清理干净，从而实现超前小导管的回收再利用。
所属类别：	发明专利