专利名称: |
一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模 |
摘要: |
本发明公开一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,包括凸模固定板、出水孔、基体、镶嵌层、反球形面、端面、顶面、注料孔;所述基体底端设置有凸模固定板,凸模固定板下表面设置有出水孔;所述基体上表面设置有反球形面,反球形面上方设置有镶嵌层,镶嵌层上表面设置成球面;基体两端与反球形面相交形成端面;所述反球形面上方设置有顶面,顶面外侧设置有端面;所述顶面上表面设置有注料孔;所述镶嵌层下表面设置有为球面,镶嵌层下表面与反球形面配合;所述出水孔贯穿凸模固定板,并从基体底端延伸入基体内。本发明具有使磁力线在竖直方向趋于平行,减少产品上下两面极差能力强的特点。 |
专利类型: |
发明专利 |
申请人: |
安徽金寨将军磁业有限公司 |
发明人: |
储友军 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
1900-01-20T00:00:00+0805 |
发布日期: |
1900-01-20T01:00:00+0805 |
申请号: |
CN201911378958.3 |
公开号: |
CN111086095A |
代理机构: |
重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
林慰敏 |
分类号: |
B28B7/00;B28B3/00;B;B28;B28B;B28B7;B28B3;B28B7/00;B28B3/00 |
申请人地址: |
237300 安徽省六安市金寨经济开发区 |
主权项: |
1.一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,包括凸模固定板(1)、出水孔(2)、基体(3)、镶嵌层(4)、反球形面(5)、端面(6)、顶面(7)、注料孔(8),其特征在于; 所述基体(3)底端设置有凸模固定板(1),凸模固定板(1)下表面设置有出水孔(2); 所述基体(3)上表面设置有反球形面(5),反球形面(5)上方设置有镶嵌层(4),镶嵌层(4)上表面设置成球面;基体(3)两端与反球形面(5)相交形成端面(6);所述反球形面(5)上方设置有顶面(7),顶面(7)外侧设置有端面(6);所述顶面(7)上表面设置有注料孔(8)。 2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述镶嵌层(4)下表面设置有为球面,镶嵌层(4)下表面与反球形面(5)配合。 3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述出水孔(2)贯穿凸模固定板(1),并从基体(3)底端延伸入基体(3)内。 4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述基体(3)由强导磁纯铁制成。 5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述镶嵌层(4)由弱磁性材料制成。 6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述镶嵌层(4)厚度1.5~15mm。 7.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,所述镶嵌层(4)中心厚,边缘薄;镶嵌层(4)中心线部位厚度为5~15mm;镶嵌层(4)边缘厚度为1.5~4mm;所述镶嵌层(4)的厚度由中心线逐渐向边缘过渡。 8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模,其特征在于,该凸模的使用方法包括: 步骤一、将氧化铁经过高温一次预烧后,经干式球磨机破碎成5um~8um的颗粒,再用湿式球磨机将上述颗粒混和水、钢球的氧化铁研磨至0.8um~1.2um的料浆,经沉淀塔控制含水量在35%的料浆; 步骤二、将浆料通过注料孔(8)注入自动注料模具; 自动注料模具包括吸水板、凹模、凸模组成;吸水板上方装有充磁线包,在压机压制过程中,充磁线包充磁,磁力线通过吸水板、凸模、充磁线包、压机形成闭合磁场; 步骤三、用液压机通过凸模和凸模配合的凹模压制浆料,该凸模外侧的充磁线包充磁,充磁线包产生磁场;浆料在磁场的作用下,并通过球形的镶嵌层(4)改变磁力线方向,使浆料取向在磁场的作用下,在竖直方向充磁; 步骤四、在压制高压下,浆料形成生胚;生胚再通过烧结、磨加工,制成永磁铁氧体产品。 |
所属类别: |
发明专利 |