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原文传递一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体及其使用方法

专利名称：	一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体及其使用方法
摘要：	本发明公开了一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体及其使用方法，属于供给粉体材料的设备领域，包括旋转给料机、给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室、阀门模块、电动机、底座支架、上部支架、质量计量器、球阀、连接管、排气管、除尘箱、护栏、爬梯、粉体通道、软导管、泄压管；所述底座支架和上部支架均由方钢焊接而成，所述底部支架上表面的最外围焊接有护栏，在底部支架的侧边焊接有爬梯；在底部支架和上部支架内部的结构自下而上依次为：粉体通道、旋转给料机、给料漏斗、3号阀门、中间料斗、2号阀门、排气室、1号阀门、计量漏斗。本发明解决了粉体药剂无法计量和调节控制的难题，解决了传统设备不能连续正常工作的难题，提高了施工效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	北京中岩大地科技股份有限公司
发明人：	宋伟杰;李建平;宋德君;王伟涛;朱庆凯;刘光磊;武思宇
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T14:00:00+0805
申请号：	CN201911385517.6
公开号：	CN111003534A
分类号：	B65G65/40;B;B65;B65G;B65G65;B65G65/40
申请人地址：	100043 北京市海淀区翠微路12号6层1单元602
主权项：	1.一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：包括旋转给料机、给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室、阀门模块、电动机、底座支架、上部支架、质量计量器、球阀、连接管、排气管、除尘箱、护栏、爬梯、粉体通道、软导管、泄压管；所述阀门模块包括1号阀门、2号阀门、3号阀门；所述底座支架和上部支架均由方钢焊接而成，底部支架与上部支架采用焊接的方式连接，两个支架的中轴线重合，在底部支架上表面与上部支架下表面重叠范围以外焊接钢板组成行走平台，所述底部支架上表面的最外围焊接有护栏，在底部支架的侧边焊接有爬梯；在底部支架和上部支架内部的结构自下而上依次为：粉体通道、旋转给料机、给料漏斗、3号阀门、中间料斗、2号阀门、排气室、1号阀门、计量漏斗；所述旋转给料机位于粉体通道与给料漏斗的交界处，旋转给料机通过螺栓固定在底座支架上，所述3号阀门位于给料漏斗与中间料斗的交界处，3号阀门通过螺栓固定在底座支架上，所述2号阀门位于中间料斗与排气室的交界处，2号阀门通过螺栓固定在上部支架上，所述1号阀门位于计量漏斗与排气室的交界处，1号阀门通过螺栓固定在上部支架上；所述计量漏斗顶部预留排气孔，所述软导管通过绑扎带固定在排气孔上，所述软导管通过绑扎带与排气管连接，所述排气管与除尘箱焊接在一起；所述连接管一端与中间料斗焊接，一端与排气管焊接，所述连接管上设置有球阀；所述泄压管一端排气室焊接，一端与排气管焊接，所述计量漏斗的外表面上安装有质量计量器；所述电动机通过皮带与旋转给料机连接。 2. 根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述底部支架和上部支架为同一种材料，均为高强度合金材料，底部支架的方钢边长为10-15cm，上部支架的方钢的边长为6-10cm，所述底座支架由12-20 根方钢组成长方体结构，上部支架由8-12根方钢组成长方体结构。 3.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述球阀为单向开关，只允许气体从排气室走向排气管，不允许气体反向流通。 4.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述软导管材质为橡胶，软导管的长度在1.2-2.0m，所述连接管的材质为钢材，连接管的直径为3-7cm，所述排气管的材质为钢材，排气管的直径为10-25cm，所述泄压管的材质为钢材，泄压管的直径为10-25cm。 5.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述旋转给料机为齿轮供药，粉体材料落入齿轮的间隙，之后齿轮转动将粉体材料送入粉体通道，所述旋转给料机的转速为10-100r/min。 6.一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的使用方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体进行施工，具体施工步骤如下：步骤一：检查开关是否闭合，给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室的密封情况，线路及管道是否正常；步骤二：首先将1号阀门、2号阀门、3号阀门关闭，保持给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室均处于密闭状态；步骤三：粉体材料进入计量漏斗，同时质量计量器开始工作，质量计量器允许最大误差为1kg；步骤四：当计量漏斗内的粉体材料质量，达到设定值的80%-120%时，1号阀门、2号阀门、3号阀门同时自动开启；步骤五：粉体材料进入给料漏斗，当给料漏斗内的材料达到设计值的80%-120%时，1号阀门、2号阀门同时自动关闭；步骤六：同时开启电动机，使旋转给料机开始工作，随着粉体材料落入粉体通道并被高压气体驱动高速移动喷至仓体外部指定位置，旋转给料漏斗内粉体材料的质量逐渐降低；步骤七：继续添加粉体材料进入计量漏斗，当给料漏斗内的粉体材料达到设计值的80%-120%时，停止添加粉体材料；步骤八：当给料漏斗内的粉体材料含量达到最小值的80%-120%时，自动关闭3号阀门，同时打开球阀开关，高压气体通过连接管进入排气管，最后进入除尘箱，当中间料斗内气压降至设定压力时，球阀开关自动锁止，之后打开2号阀门，通过泄压管将排气室内高压气体排净；步骤九：当排气室内压力完全释放完成后，1号阀门自动开启，粉体材料经过排气式进入中间料斗；步骤十：1号阀门、2号阀门同时自动关闭，3号阀门自动打开，粉体材料进入给料漏斗；步骤十一：电动机、旋转给料机持续工作，高压气体持续喷射使得粉体材料至仓体外部指定位置；步骤十二：重复步骤七至十一，直至施工完毕。 7.根据权利要求6所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的使用方法，其特征在于：所述步骤六中粉体通道内的高压气是通过空气压力机提供，气压范围为0.01-5MPa。 8.根据权利要求6所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的使用方法，其特征在于：所述除尘箱与大气连通，将除尘后的气体排放到大气中。 9.根据权利要求6所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的使用方法，其特征在于：粉体材料进入计量漏斗时，若存在气体，则通过软导管传输到排气管，最后进入到除尘箱。 10.根据权利要求6所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的使用方法，其特征在于：所述步骤八中设定压力的设定范围为0.01-1MPa。
所属类别：	发明专利