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原文传递超深防渗墙施工方法

专利名称：	超深防渗墙施工方法
摘要：	本发明公开了一种超深防渗墙施工方法，包括：在对超深防渗墙进行成槽施工的过程中，若遇到防渗墙需嵌入河床高陡坡基岩内的情况，则采用复合爆破的方法形成槽孔；形成槽孔后，采用动态清孔的方法向槽孔内浇注混凝土，防止混凝土上层与槽孔内泥浆沉淀形成的混浆絮凝物胶结硬化，以便持续浇注混凝土形成垂直方向上连续的墙体；在向槽孔内浇注混凝土的同时，通过下设在槽孔端头的接头管所具有的活门组件和调节活门组件开度的调节组件，防止浇注的混凝土进入接头管内部而使接头管铸死。本发明方法，可在施工条件恶劣的条件下实现最深处超过180米的深厚覆盖层中进行防渗墙施工，成槽效率高、效果好，缩短防渗墙施工工期，保证防渗墙施工质量。
专利类型：	发明专利
申请人：	中国水电基础局有限公司
发明人：	宗敦峰;孙亮;代福;陈红刚;高强;房晨;黄华新;任潇佳;王晓平;高峰;肖恩尚
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T21:00:00+0805
申请号：	CN201911390725.5
公开号：	CN111042061A
代理机构：	北京元本知识产权代理事务所
代理人：	侯妮娜
分类号：	E02B3/16;E02D15/02;E02D13/08;E;E02;E02B;E02D;E02B3;E02D15;E02D13;E02B3/16;E02D15/02;E02D13/08
申请人地址：	301700 天津市武清区雍阳西道86号
主权项：	1.一种超深防渗墙施工方法，其特征在于，包括：在对超深防渗墙进行成槽施工的过程中，若遇到防渗墙需嵌入河床高陡坡基岩内的情况，则采用复合爆破的方法形成槽孔；形成槽孔后，采用动态清孔的方法向槽孔内浇注混凝土，防止混凝土上层与槽孔内泥浆沉淀形成的混浆絮凝物胶结硬化，以便持续浇注混凝土形成垂直方向上连续的墙体；在向槽孔内浇注混凝土的同时，通过下设在槽孔端头的接头管所具有的活门组件和调节活门组件开度的调节组件，防止浇注的混凝土进入接头管内部而使接头管铸死；其中，超深防渗墙指防渗墙最深处大于180米，高陡坡指河床基岩面坡度大于55°。 2.根据权利要求1所述的超深防渗墙施工方法，其特征在于，所述复合爆破的方法形成槽孔包括：利用第一钻具对河床陡坡进行钻进，以形成穿过覆盖层至基岩陡坡斜面的钻孔；通过钻孔下设第一爆破装置并将其定位于陡坡斜面上，以利用第一爆破装置将陡坡斜面爆破成平缓斜面；利用第二钻具对平缓斜面以下的基岩继续钻进形成爆破孔，并通过安置在爆破孔内的第二爆破装置爆破平缓斜面以下的基岩；利用第三钻具继续对爆破后的基岩进行破碎与钻进处理，直至形成终孔。 3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述平缓斜面包括在陡坡斜面上爆破出的台阶孔或凹坑。 4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用动态清孔的方法向槽孔内浇注混凝土包括：采用复合爆破的方法形成槽孔后，对槽孔进行清孔处理，并将多个预埋管、接头管、多个浇注导管下设在槽孔内；在相邻浇注导管之间下设用于对浇注混凝土的槽孔施加风力的风管；通过浇注导管向槽孔内浇注混凝土，并通过风管施加的风力对浇注混凝土的槽孔持续举升排浆，使槽孔内混凝土上层与泥浆形成的混浆絮凝物同步排出。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过风管施加的风力对浇注混凝土的槽孔持续举升排浆的过程中，随着混凝土的浇注而同步提升风管。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在相邻浇注导管之间下设用于对浇注混凝土的槽孔施加风力的风管时，还在相邻浇注导管之间下设排渣管。 7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过风管施加的风力对浇注混凝土的槽孔持续举升排浆的过程中，还通过排渣管排出槽孔内已浇注的混凝土上层与泥浆所形成的混浆絮凝物。 8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，通过下设在槽孔端头的接头管所具有的活门组件和调节活门组件开度的调节组件，防止浇注的混凝土进入接头管内部而使接头管铸死包括：在接头管的底管一端设置活门组件以及用于调节活门组件开度的调节组件；将带有活门组件及调节组件的底管下设在槽孔底部，且使底管的设置活门组件以及调节组件的一端朝向孔底，以便浇注混凝土的过程中，通过调节组件调节底管活门组件的开度，以防止浇注过程中的混凝土流入底管而将底管铸死。 9.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，向槽孔内浇注混凝土的过程中，还包括使槽孔内的混凝土浇注面同步上升以保持一致性的步骤。 10.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，在对超深防渗墙进行成槽施工的过程中，若遇到防渗墙所在地层的孤石含量高于50％且架空严重，则对地层进行预爆预灌处理，以形成利于在其上进行后续防渗墙成槽用的均化地层。
所属类别：	发明专利