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原文传递基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法

专利名称：	基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法
摘要：	本发明涉及一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，步骤为：1、设定热丝法设备的实验控温曲线；2、将粉末渣料用酒精润湿后，加入热丝法设备的熔化区升温熔化；3、温度到达设定值后，向渣料中加入一定质量的固态氧化物颗粒；4、通过视频原位观察固态氧化物颗粒的溶解过程，利用图形处理软件处理图片、计算平均溶解速率；5、在设定的速率下急冷降温获得原位试样，通过微区分析手段获得熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为的参数或性能指标。本发明可实现对固态氧化物溶解过程的原位观察；可研究含过渡金属氧化物的不透明渣系；通过急冷获得微区结构和成分分析的原位试样，获得的微区成分分析试样更具原位性。
专利类型：	发明专利
申请人：	重庆大学
发明人：	唐萍;陈富杭;文光华;刘强
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T10:00:00+0805
申请号：	CN201911398059.X
公开号：	CN110988015A
代理机构：	重庆博凯知识产权代理有限公司
代理人：	李晓兵
分类号：	G01N25/00;G01N15/02;G01N21/84;G01N23/2251;G01N23/225;G01N23/20091;G01N23/2005;G01N23/2202;G;G01;G01N;G01N25;G01N15;G01N21;G01N23;G01N25/00;G01N15/02;G01N21/84;G01N23/2251;G01N23/225;G01N23/20091;G01N23/2005;G01N23/2202
申请人地址：	400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号
主权项：	1.一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，包括下述步骤： S1:按照工艺要求，设定热丝法设备的实验控温曲线； S2:将粉末渣料用酒精润湿后，取一定质量的渣料加入热丝法设备的熔化区，并升温熔化； S3:温度到达设定值后，向熔化区的渣料中加入一定质量的固态氧化物颗粒； S4:通过视频原位观察固态氧化物颗粒的溶解过程，利用图形处理软件处理图片得到固态氧化物颗粒的等效粒径，并根据溶解时间计算平均溶解速率； S5:在设定的速率下急冷降温，获得任意温度、任意时刻溶解过程原位试样，通过微区分析手段，对原位试样进行溶解固态氧化物界面行为、微区成分及结构测试分析，获得熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为的参数或性能指标。 2.如权利要求1所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，在步骤S1中，热丝法设备采用双铂铑热电偶，升温速率可在0~30℃/s范围内任意设置，最高温度达1700℃，冷却速率最高达300℃/s。 3.如权利要求2所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，在步骤S1中，以20℃/s的速率升温至1500℃，在1500℃下保温100s，而后在1s内降温至1450℃保持不变。 4.如权利要求1所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，在步骤S2中，使用定形状的耳勺加渣料，保证每次实验加入的渣料量在工艺要求的误差范围内。 5.如权利要求1所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，在步骤S4中，图片处理时采用投影直径表示不规则固态氧化物颗粒的等效粒径。 6.如权利要求1-5所述的一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于采用的固态氧化物颗粒直径小于350μm。 7.如权利要求6所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，采用的固态氧化物颗粒密度为熔渣密度的1.0—1.2倍。 8.如权利要求5所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，固态氧化物的加入量小于渣料的2%。 9.如权利要求1-5所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，所述的对原位试样微区分析手段，可以采用扫描电子显微镜和/或电子探针和/或EDS等。 10.如权利要求1-5所述一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，其特征在于，在步骤S4中，计算平均溶解速率时固态氧化物与熔渣的接触面积为固态氧化物颗粒的表面积。
所属类别：	发明专利