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原文传递回转体防热套装制备方法

专利名称：	回转体防热套装制备方法
摘要：	本发明涉及一种回转体防热套装制备方法，包括以下步骤：a、制作防热结构(1)的预制体；b、加工预制体的型面和支撑工装(2)；c、将防热结构(1)与侧壁承力结构(3)进行试套装；d、将防热结构(1)与侧壁承力结构(3)进行套装。本发明可以实现防热结构与侧壁承力结构的高精度装配。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	北京卫星制造厂有限公司
发明人：	张鹏飞;雷尧飞;徐鹤;董薇;孟博;王晓新;沈宇新;刘佳;李志强;董宇晨;郝晓明
专利状态：	有效
申请日期：	2021-11-18T00:00:00+0800
发布日期：	2022-03-25T00:00:00+0800
申请号：	CN202111368773.1
公开号：	CN114229044A
代理机构：	北京谨诚君睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	延慧;武丽荣
分类号：	B64G1/58;F16B11/00;B;F;B64;F16;B64G;F16B;B64G1;F16B11;B64G1/58;F16B11/00
申请人地址：	100086 北京市海淀区知春路63号
主权项：	1.一种回转体防热套装制备方法，包括以下步骤： a、制作防热结构(1)的预制体； b、加工预制体的型面和支撑工装(2)； c、将防热结构(1)与侧壁承力结构(3)进行试套装； d、将防热结构(1)与侧壁承力结构(3)进行套装。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，制作防热结构(1)的预制体包括成型、浸胶固化和干燥。 3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行阴模的成型，在阴模表面铺叠纤维网胎，通过针刺使网胎层间连接，预制体成形后进行探伤；配置树脂浸渍胶液，将预制体放在浸渍工装并密封，通过抽真空使树脂胶液从预制体的底部向上逐步浸渍至没过预制体顶部，利用烘箱进行烘烤至胶液形成凝胶；清理预制体周边的凝胶块，并对预制体进行干燥。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，预制体的型面加工包括：将预制体小端朝上放置在机床台面上，加工小端端面；将预制体小端朝下放置在机床台面上，以小端基准面打表找正圆锥轴心基准；加工预制体大端端面，并根据轴心基准在大端翻边四周均匀加工8处Φ20mm的第一定位通孔(11)；根据轴心基准加工预制体内型面，加工尺寸为11mm，使内型面半锥角为31°，内型面整体轮廓度为0.1mm；加工预制体内型面时先粗铣，留2mm余量后再采用砂轮磨削至加工尺寸，每刀吃刀量不大于0.5mm；将预制体翻转，根据第一定位通孔(11)的圆心找正轴心，加工外型面；加工预制体的大端上翻边，形成防热结构(1)，卸夹并清理。在3处大翻边上的第一定位通孔(11)对角设置定位铝块(12)。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，依据侧壁承力结构(3)大端两处销孔为基准加工支撑工装(2)，在支撑工装(2)翻边上下表面建立加工基准面和象限标记。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，加工支撑工装(2)翻边底面，平面度小于0.1mm；将支撑工装(2)翻转，根据小端翻边外圆找正轴心，加工两处Φ5的定位销孔(24)，间距为600±0.02mm；在分度圆为Φ600mm处加工8处Φ4.5的第二定位通孔(22)，并配做Φ5的定位销(23)；在分度圆为Φ850处加工4处Φ20的象限孔(21)，并在工装表面做象限标记；在分度圆为Φ764处加工8处M10的螺纹通孔(26)；加工支撑工装(2)的小端和大端的上表面，平面度为0.05mm，上下端面的间距为98mm。 7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，使用酒精或丙酮对侧壁承力结构(3)进行清理；采用M4螺钉、螺母及定位销(23)将侧壁承力结构(3)通过底部大端连接孔与支撑工装(2)连接固定；对侧壁承力结构(3)表面进行轮廓度三维测量，形成三维虚拟模型，并在侧壁承力结构(3)表面记录轮廓值；对防热结构(1)的轮廓度进行三维扫描测量，形成三维虚拟模型，并在防热结构(1)内表面纪录轮廓度值；将侧壁承力结构(3)与防热结构(1)的三维扫描模型进行虚拟套装，根据轮廓度值调整侧壁承力结构(3)与防热结构(1)的结合位置，并在侧壁承力结构(3)表面做轮廓度调整标记；根据侧壁承力结构(3)表面的标记点和轮廓度值，对-0.5mm以下的标记位置贴补20202mm的防热材料片，然后进行整体打磨，将侧壁承力结构轮廓度修正至(-0.5，0)mm；在侧壁承力结构(3)负差位置的标记区域粘接12K的碳丝(31)，碳丝(31)间隔为10mm，固化后测量碳丝(31)高度并打磨，修正满足标记区域的轮廓度值；打磨侧壁承力结构(3)外表面，使用酒精或丙酮全面清理上下端面。 8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在侧壁承力结构(3)的四周侧向4处大开口贴两层特氟龙封堵，在侧壁承力结构(3)壁下方14处小孔的内部和底部边缘贴特氟龙布保护；调整防热结构(1)与侧壁承力结构(3)轮廓度后，将定位销(23)穿过防热结构(1)大端翻边的3处第一定位通孔(11)，并将定位销(23)底面与支撑工装(2)表面粘接固定，测量防热结构(1)大端上翻边第一定位通孔(11)的位置与支撑工装(2)平面的距离，并据此加工限高块(4)。 9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将侧壁承力结构(3)与支撑工装(2)象限对应，大端通过2个定位销(23)和8个螺钉与支撑工装(2)连接固定；在侧壁承力结构(3)表面侧向4处开口、下方14处孔以及侧壁承力结构(3)上下端面采用特氟龙进行保护。将防热结构(1)试套装在侧壁承力结构(3)上，使定位销(23)穿过防热结构(1)大端翻边带有定位铝块(12)的孔；均匀取8个点测量防热结构(1)与侧壁承力结构(3)之间的间隙，并将间隙均调整为0.2mm；测量防热结构(1)大端上翻边典型位置与支撑工装(2)平面的距离，并加工与该距离相等高度的限高块(4)。 10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(d)中，用酒精对防热结构(1)表面擦拭去污；在侧壁承力结构(3)和防热结构(1)的胶接面刷PR1200底胶，置于常温下晾置0.5h；在侧壁承力结构(3)表面间隔50mm缠绕0.2mm的第一钢丝(32)，在防热结构(1)内表面沿着母向环向间隔50mm缠绕0.1mm的第二钢丝(12)；按甲组分RTV560和乙组分DBT重量比为100：0.5配制RTV560胶液，乙组分按照每滴0.022g计算，并按滴添加，充分搅拌均匀；在侧壁承力结构(3)和防热结构(1)的胶接面按不少于250g/m2涂覆RTV560胶，并将钢丝取出；将装有侧壁承力结构(3)的支撑工装(2)放置在套装加压工装(6)的底座(61)表面，并在支撑工装(2)翻边表面放置限高块(4)；使防热结构(1)大端翻边3处第一定位通孔(11)穿过支撑工装(2)表面的3处定位销(23)；在套装加压工装(6)的压头(62)与防热结构(1)之间放置一层钢板(63)，在钢板(63)与压头(62)中心位置放置一块压力传感器(64)，在压力传感器(64)与压头(62)之间垫两层氟布；向小端翻边加压10kg，若加压过程防热结构(1)无下降，则在大端翻边表面放置均压铝板(66)，至防热结构(1)与限高块(4)接触，使胶液从大端一侧缓慢流出，之后室温固化24h。将套装完成的套装结构送理化检测，对胶接面进行超声探伤，并出具检测报告。
所属类别：	发明专利