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原文传递一种全煤矸石骨料路面基层混合料及其制备工艺

专利名称：	一种全煤矸石骨料路面基层混合料及其制备工艺
摘要：	本发明公开了一种全煤矸石骨料路面基层混合料及其制备工艺，以重量份数计，由以下成分组成：P·O42.5普通硅酸盐水泥3‑6份、高炉矿渣粉1‑5份、钢渣微粉1‑5份、5‑10mm强化煤矸石粗骨料40‑50份、0‑5mm煤矸石细骨料30‑50份、高性能减水剂0.5‑1.0份、碱金属活化剂2‑4份、水8‑15份，本发明采用100%煤矸石骨料代替天然碎石制备路面基层混合料，不仅可以实现大规模直接资源化利用，而且采用强化方式改善了煤矸石固有的吸水率高、遇水崩解粉化等缺点和不足，使得抗冲刷性能、劈裂强度、无侧限抗压强度、软化系数等路用性能指标得以大幅度提升，成为一种新型的全煤矸石骨料绿色路面基层混合料。
专利类型：	发明专利
申请人：	山东洁诺环境科技有限公司;泰安市晓然园林市政工程有限公司;泰安(山东大学)城乡固废综合利用研究院
发明人：	褚凤明;赵连地;褚天舒
专利状态：	有效
申请日期：	2022-11-07T00:00:00+0800
发布日期：	2023-01-17T00:00:00+0800
申请号：	CN202211387812.7
公开号：	CN115611593A
代理机构：	北京专赢专利代理有限公司
代理人：	刘备
分类号：	C04B28/04;C04B20/12;C04B12/04;C04B18/14;C04B22/06;C04B22/08;C;C04;C04B;C04B28;C04B20;C04B12;C04B18;C04B22;C04B28/04;C04B20/12;C04B12/04;C04B18/14;C04B22/06;C04B22/08
申请人地址：	271000 山东省泰安市高新区龙泉路与中天门大街十字路口西南角;;
主权项：	1.一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，以重量份数计，由以下成分组成：P·O42.5普通硅酸盐水泥3-6份、高炉矿渣粉1-5份、钢渣微粉1-5份、5-10mm强化煤矸石粗骨料40-50份、0-5mm煤矸石细骨料30-50份、高性能减水剂0.5-1.0份、碱金属活化剂2-4份、水8-15份。 2.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，以重量份数计，由以下成分组成：P·O42.5普通硅酸盐水泥4份、S95高炉矿渣粉2份、钢渣微粉2份、5-10mm强化煤矸石粗骨料45份、0-5mm煤矸石细骨料35份、高性能减水剂1份、碱金属活化剂3份、水10份。 3.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述高炉矿渣粉，其活性指数≧95，比表面积在400m2/kg以上，即S95矿粉。 4.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述钢渣微粉其比表面积在500m2/kg以上。 5.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述5-10mm强化煤矸石粗骨料，其强化工艺如下： Q1：任意选取5000g掘进煤矸石，破碎并筛分至粒径为5-10mm，在鼓风干燥箱内恒温100℃-105℃烘干后，称量1000g待用； Q2：配制浓度为20%-30%的聚乙烯醇溶液500g，掺入水性聚氨酯乳液500g，搅拌均匀，待用； Q3：将Q2溶液喷洒至Q1干燥后的煤矸石上，并不断进行翻拌，直至每个煤矸石颗粒均匀裹覆溶液为止； Q4：称取200g铝硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，与经过Q3处置过的煤矸石一起投入强制式混凝土搅拌机中，先干拌30S，再进行雾状喷洒水，搅拌至少60S，直至每个颗粒表面基本裹覆薄层水泥浆，在室温下晾干，即可获得强化煤矸石粗骨料。 6.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述0-5mm煤矸石细骨料为经破碎筛分后的骨料，且经过鼓风干燥箱内恒温100℃-105℃烘干。 7.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述高效减水剂，为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂当中的任意一种，其减水率至少25%以上。 8.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述碱金属活化剂，是含有Na、K、Ca元素的氢氧化物或硅酸盐的任意一种或组合。 9.根据权利要求1所述的一种全煤矸石骨料路面基层混合料，其特征在于，所述氢氧化物、硅酸盐，按照质量份数，其组成为：氢氧化钠：硅酸钠：脱硫石膏=1：1：5。 10.一种全煤矸石骨料路面基层混合料的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤： S1、按照质量份数，分别称取：P·O42.5普通硅酸盐水泥4份、S95高炉矿渣粉2份、钢渣微粉2份、将步骤5所得的5-10mm强化煤矸石粗骨料45份、0-5mm煤矸石细骨料35份； S2：往强制式搅拌机中依次放入5-10mm强化煤矸石粗骨料、P·O42.5普通硅酸盐水泥、S95高炉矿渣粉、钢渣微粉、0-5mm煤矸石细骨料进行干拌，至少30S； S3：将按照质量份数称取的氨基磺酸盐高效减水剂1份、碱金属活化剂3份溶入10份水中，进行充分搅拌； S4：将S3溶液均匀倒入强制式搅拌机中，至少搅拌60S，即可得到全煤矸石骨料路面基层混合料； S5：将S4得到的混合料称量一定质量，成型无侧限抗压强度试件至少9个，第二天脱模后送至相对湿度为90%、温度为20℃±2℃的标准养护室内养生，第6天饱水一天，第七天进行无侧限抗压强度检测。