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原文传递三苯储罐尾气循环零排放方法

专利名称：	三苯储罐尾气循环零排放方法
摘要：	本发明公开了三苯储罐尾气循环零排放方法，包括以下步骤：步骤1：对三苯储罐表面进行处理；步骤2：多个储存有同一种物料的三苯储罐的顶部气相出口通过大呼吸控制系统相连；步骤3：将大呼吸控制系统与VOCs集中收集与储存系统相连，对三苯储罐排出的多余尾气进行集中收集储存；步骤4：在VOCs集中收集与储存系统与大呼吸控制系统之间连接尾气循环利用系统。本发明通过对三苯储罐表面进行处理，可以有效减少热传导及热辐射导致的储罐温升，从而降低储罐VOCs生成量，从源头上控制VOCs；本发明正常工况下，三苯储罐尾气在系统内循环，不需要向系统内补气或是向外排气，因此可以实现尾气的零排放，从根本上实现环保达标。
专利类型：	发明专利
申请人：	中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
发明人：	王鹏;鲍磊;于安峰;邝辰;李厚达;党文义
专利状态：	有效
申请日期：	2021-06-28T00:00:00+0800
发布日期：	2023-01-13T00:00:00+0800
申请号：	CN202110716755.1
公开号：	CN115593811A
代理机构：	青岛智地领创专利代理有限公司
代理人：	韩孟霞
分类号：	B65D90/30;B65D90/32;B;B65;B65D;B65D90;B65D90/30;B65D90/32
申请人地址：	100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号;
主权项：	1.三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对三苯储罐表面进行处理，降低储罐内VOCs生成量；步骤2：多个储存有同一种物料的三苯储罐的顶部气相出口通过大呼吸控制系统相连，使气相压力高的三苯储罐内的尾气排入气相压力低的三苯储罐内，实现不同三苯储罐之间的气相流通；步骤3：将大呼吸控制系统与VOCs集中收集与储存系统相连，对三苯储罐排出的多余尾气进行集中收集储存；步骤4：在VOCs集中收集与储存系统与大呼吸控制系统之间连接尾气循环利用系统，将VOCs集中收集与储存系统储存的尾气对气相压力低的三苯储罐进行补气，实现系统内循环，从而实现尾气的零排放。 2.如权利要求1所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤1中对储罐表面进行处理的步骤如下：步骤11：对三苯储罐外表面进行喷砂除锈；步骤12：在三苯储罐外表面涂覆防腐底漆；步骤13：在防腐底漆上喷涂聚氨酯泡沫；步骤14：采用无机胶凝材料在聚氨酯泡沫表面喷涂形成界面封闭层；步骤15：在界面封闭层上涂覆热反射层。 3.如权利要求2所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤12中，三苯储罐外表面涂覆的防腐底漆的干膜厚度60～100μm。 4.如权利要求2所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤13中，喷涂聚氨酯泡沫的厚度3～5cm。 5.如权利要求2所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤15中，热反射层的涂层厚度60～100μm。 6.如权利要求1所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤2中，大呼吸控制系统包括设置在每个三苯储罐顶部气相出口的气相引出线；所有气相引出线通过连通管相连通，所述连通管与油气总管的一端相连通，所述油气总管上设置排气控制阀；所述气相引出线上设置阻火器。 7.如权利要求6所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述三苯储罐的顶部设置有用来检测储罐内部气相压力的压力检测仪表。 8.如权利要求7所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述气相引出线上还设置有根部阀、气相阀门；所述阻火器设置在根部阀、气相阀门之间。 9.如权利要求8所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤3中，VOCs集中收集与储存系统包括压缩机、储气罐；所述压缩机的入口与油气总管相连，所述压缩机的出口与储气罐相连。 10.如权利要求9所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述压缩机的入口管线上设置压缩机入口阀。 11.如权利要求10所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述步骤4中，尾气循环利用系统包括尾气循环管线；所述尾气循环管线的一端与储气罐的出口管线相连，所述尾气循环管线的另一端与排气控制阀、压缩机入口阀之间的油气总管相连通；所述循环管线上设置循环气控制阀。 12.如权利要求11所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述出口管线上设置单向阀、出气控制阀。 13.如权利要求12所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述出口管线的端部还与去低压瓦斯管线相连，所述去低压瓦斯管线上设置切断阀。 14.如权利要求13所述的三苯储罐尾气循环零排放方法，其特征在于，所述出口管线、循环管线、去低压瓦斯管线之间通过三通相连。