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原文传递一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置及其使用方法

专利名称：	一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置及其使用方法
摘要：	本发明公开了灌浆套筒检测技术领域的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置及其使用方法，包括，检测台；所述检测台上设置有角度调节组件和收集组件，所述检测台上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有与角度调节组件连接的筒枕；所述筒枕的前后两侧均贯穿有螺杆，两组所述螺杆的相对侧均转动连接有弧形板；所述筒枕上贴合连接有灌浆套筒，所述灌浆套筒的前后两侧分别与两组所述弧形板相接触，通过前后两侧的弧形板将灌浆套筒固定住，然后通过设置横向固定组件，使两组活动板相互远离的一侧分别与两组所述连通孔的相对侧相接触，即可通过弧形板和活动板将灌浆套筒稳定固定住。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	泰州职业技术学院
发明人：	黄杰;帅映勇;朱星
专利状态：	有效
申请日期：	2022-09-08T00:00:00+0800
发布日期：	2022-11-25T00:00:00+0800
申请号：	CN202211100802.0
公开号：	CN115389327A
代理机构：	深圳国联专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	常爱国
分类号：	G01N3/10;G01N3/02;G01N3/06;G;G01;G01N;G01N3;G01N3/10;G01N3/02;G01N3/06
申请人地址：	225400 江苏省泰州市医药高新区天星路8号
主权项：	1.一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：包括，检测台(1)；所述检测台(1)上设置有角度调节组件和收集组件，所述检测台(1)上通过轴承转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)上设置有与角度调节组件连接的筒枕(2)；所述筒枕(2)的前后两侧均贯穿有螺杆(3)，两组所述螺杆(3)的相对侧均转动连接有弧形板(4)；所述筒枕(2)上贴合连接有灌浆套筒(5)，所述灌浆套筒(5)的前后两侧分别与两组所述弧形板(4)相接触，所述灌浆套筒(5)的左侧连接有预埋钢筋(6)，所述灌浆套筒(5)的右侧连接有被连接钢筋(7)，所述灌浆套筒(5)的顶部两侧均设置有供灌浆料流动的连通孔(8)；所述检测台(1)上设置有横向固定组件；所述检测台(1)的两侧均设置有拉力检测组件。 2.根据权利要求1所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：所述横向固定组件包括分别设置在检测台(1)顶部四周处的电动伸缩杆(9)，前后两侧所述的电动伸缩杆(9)的输出端均连接有电动导轨(10)，前后两组所述电动导轨(10)的输出端均连接有活动板(11)，两组所述活动板(11)相互远离的一侧分别与两组所述连通孔(8)的相对侧相接触，且活动板(11)底部与灌浆套筒(5)的顶部相接触。 3.根据权利要求2所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：所述拉力检测组件包括设置在检测台(1)上的电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)上设置有液压伸缩杆(18)和压力传感器(19)，所述滑轨(16)上滑动连接有与液压伸缩杆(18)活塞杆连接的连接杆(15)，所述连接杆(15)与压力传感器(19)相接触，所述连接杆(15)上设置有底座(12)，所述底座(12)上设置有螺栓(13)，所述螺栓(13)上设置有固定座(14)，左侧所述底座(12)和固定座(14)的相对侧与预埋钢筋(6)相接触，右侧所述底座(12)和固定座(14)的相对侧与被连接钢筋(7)相接触。 4.根据权利要求3所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上设置有与电动伸缩杆(9)、电动导轨(10)、电动推杆(17)和压力传感器(19)均电性连接的控制器(20)。 5.根据权利要求1所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：所述角度调节组件包括两组结构相同的液压缸(22)，两组所述液压缸(22)均与检测台(1)连接，两组所述液压缸(22)的活塞杆均设置有滚轮(23)，且检测台(1)上开设有供滚轮(23)通过的通槽(24)，两组所述滚轮(23)分别与筒枕(2)的底部两侧相接触。 6.根据权利要求4所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置，其特征在于：所述收集组件包括两组结构相同的固定管(25)，两组所述固定管(25)分别贯穿检测台(1)的两侧，两组所述固定管(25)的底端均连通有箱体(26)，所述箱体(26)上滑动连接有收集槽(27)，所述收集槽(27)的底部设置有滤网(28)，所述箱体(26)的底部设置有输入端与滤网(28)相互贯通的抽风机(29)，且抽风机(29)与控制器(20)电性连接。 7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢筋与灌浆套筒结构强度检测装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： S1：通过连通孔(8)向灌浆套筒(5)内灌入灌浆料，将预埋钢筋(6)与被连接钢筋(7)固定住，固定好后，将灌浆套筒(5)放在筒枕(2)上，并使连通孔(8)位于上方； S2：转动螺杆(3)，使得前后两侧的弧形板(4)将灌浆套筒(5)固定住，然后通过电动伸缩杆(9)驱动前后两侧的电动导轨(10)升降到需要位置，然后再通过两组电动导轨(10)分别带动两组活动板(11)横向移动，即可使两组活动板(11)相互远离的一侧分别与两组所述连通孔(8)的相对侧相接触，即可通过弧形板(4)和活动板(11)将灌浆套筒(5)稳定固定住； S3：通过电动推杆(17)，使得底座(12)升降到需要位置，然后使左侧底座(12)和固定座(14)的相对侧与预埋钢筋(6)相接触，右侧底座(12)和固定座(14)的相对侧与被连接钢筋(7)相接触，再分别安装螺栓(13)，即可固定住预埋钢筋(6)和被连接钢筋(7)，此时通过液压伸缩杆(18)带动连接杆(15)向远离灌浆套筒(5)的方向移动，使得连接杆(15)挤压压力传感器(19)，并且拉动预埋钢筋(6)和被连接钢筋(7)，压力传感器(19)的读数通过控制器(20)显示，通过观察预埋钢筋(6)以及被连接钢筋(7)在灌浆料上的移动，即可实现对预埋钢筋(6)和被连接钢筋(7)的抗拉强度检测； S4：检测结束后，将灌浆套筒(5)取下，观察筒枕(2)上哪侧碎渣灰尘比较多，然后通过液压缸(22)带动滚轮(23)升降，使得筒枕(2)通过转轴(21)倾斜，即可使得碎渣灰尘通过固定管(25)进入收集槽(27)内收集，同时开启抽风机(29)，使得碎渣灰尘全数收集到收集槽(27)内。