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原文传递一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法

专利名称：	一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法
摘要：	本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种建筑施工用钢板起吊装置及起吊方法。其包括吊装组件以及一对限位组件。本发明中，滚轮带动贴板逐渐贴合在连接板末端，铰接板顶端通过传动组件与连接板末端传动，使得两侧块分别贴合在连接板两侧，对连接板边沿位置进行夹持紧固，避免绕绳受到惯性作用或者风力作用，导致绕绳来回摆动，使得磁板逐渐下移靠近钢板时，操作人员需要等待磁板晃动一段时间，直至磁板静止不动后，才能继续进行钢板的定位工作，通过铰接板对连接板位置进行限定，即使绕绳受到惯性作用或者风力作用出现摆动，当两侧块分别贴合在连接板两侧时，又能重新对连接板进行复位操作。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	天津;12
申请人：	李奇峰
发明人：	李奇峰
专利状态：	有效
申请日期：	2022-08-11T00:00:00+0800
发布日期：	2022-12-13T00:00:00+0800
申请号：	CN202210963915.7
公开号：	CN115465760A
分类号：	B66C1/06;B66C13/06;B66C15/00;B;B66;B66C;B66C1;B66C13;B66C15;B66C1/06;B66C13/06;B66C15/00
申请人地址：	301509 天津市宁河区津榆复线造甲工业园区
主权项：	1.一种建筑施工用钢板起吊装置，包括吊装组件(10)，所述吊装组件(10)包括连接板(110)，所述连接板(110)底端连接有磁板(120)，所述磁板(120)两端与所述连接板(110)两端之间均连接有连接组件(130)，其特征在于：所述连接组件(130)包括绕绳(131)，所述绕绳(131)顶端中间位置与所述连接板(110)底端绕接，所述绕绳(131)两端均绕接有滚轮(132)，所述磁板(120)顶端两侧均开设有一对与所述滚轮(132)转动连接的绕线槽(121)，所述连接板(110)两端均设置有限位组件(20)，所述限位组件(20)包括铰接板(210)，所述铰接板(210)与所述连接板(110)之间通过传动组件连接，所述铰接板(210)底端设置有贴板(220)，所述贴板(220)侧面设置有与所述绕绳(131)末端绕接的绕线杆(221)，所述贴板(220)两侧均设置有侧块(230)，两所述侧块(230)分别与所述磁板(120)两侧保持贴合，所述绕绳(131)在绷直状态时带动所述贴板(220)与所述连接板(110)末端贴合，且两所述侧块(230)夹持在所述连接板(110)两侧。 2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述传动组件包括一对侧板(111)，所述侧板(111)分别设置在所述连接板(110)末端两侧，两所述侧板(111)之间转动连接有连接轴(112)，所述铰接板(210)顶端两侧均开设有侧槽(211)，所述侧槽(211)与所述连接轴(112)转动连接，所述侧板(111)内侧设置有复位弹簧(113)。 3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述贴板(220)底端设置有定位板(222)，所述定位板(222)与所述贴板(220)底端插接配合。 4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述贴板(220)两侧均开设有滑槽(223)，所述滑槽(223)内端设置有限位弹簧(224)，两所述限位弹簧(224)底端分别与所述定位板(222)顶端两侧连接。 5.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述侧块(230)侧面开设有一对滚槽(231)，所述滚槽(231)内端滚动连接有若干滚珠(232)，所述滚珠(232)与所述磁板(120)侧面滚动连接。 6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述侧块(230)末端两边沿位置均设置成弧形结构。 7.根据权利要求6所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述侧块(230)末端边沿位置设置有轮轴(233)，所述轮轴(233)与所述侧块(230)末端边沿位置保持转动连接。 8.根据权利要求2所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述铰接板(210)侧面设置有导风板(240)，所述导风板(240)呈楔形结构。 9.根据权利要求8所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：所述导风板(240)两侧均开设有若干导风槽(241)。 10.一种建筑施工用钢板起吊方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的建筑施工用钢板起吊装置，其特征在于：包括如下方法步骤： S1、移动连接板(110)至钢板正上方，磁板(120)位于连接板(110)下方，绕绳(131)受到磁板(120)重力作用，两绕绳(131)处于绷直状态； S2、绕绳(131)两端分别与两滚轮(132)绕动，滚轮(132)分担绕绳(131)承受的重力； S3、滚轮(132)带动贴板(220)逐渐贴合在连接板(110)末端，铰接板(210)顶端通过传动组件与连接板(110)末端传动，两侧块(230)分别贴合在连接板(110)两侧，对连接板(110)边沿位置进行夹持紧固； S4、侧槽(211)与连接轴(112)转动，铰接板(210)以连接轴(112)为轴转动，同时对复位弹簧(113)挤压，使得复位弹簧(113)处于压缩状态； S5、磁板(120)贴合在钢板顶端时，绕绳(131)失去压力，恢复至松弛状态； S6、贴板(220)失去拉力，复位弹簧(113)恢复原状，带动铰接板(210)恢复至初始位置。