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原文传递一种吊装用新型夹具系统及其吊装方法

专利名称：	一种吊装用新型夹具系统及其吊装方法
摘要：	本发明公开了一种吊装用新型夹具系统及其吊装方法，涉及吊装技术领域，针对现有的吊装用新型夹具系统及其吊装方法，功能单一，操作复杂，在吊装时无法使梁架处于水平状态，且吊装完成后不便使起吊物品快速脱离，具有一定的安全隐患，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括梁架，所述梁架上固定焊接有两个安装座，所述梁架上设有两个起吊箱，所述梁架的底侧固定焊接有两个第一齿条，两个所述起吊箱的底侧内壁上均固定焊接有两个第二齿条。本发明设计合理，操作简单，在吊装时可以使横梁处于水平状态，且吊装完成后便于使起吊物品快速脱离，降低了工作人员的工作量，安全性更高，使用效果好，值得推广使用。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	泰州市宏达工矿安全部件有限公司
发明人：	邵维君;毛继忠;陶志成;邵正华;刘子晔
专利状态：	有效
申请日期：	2022-07-13T00:00:00+0800
发布日期：	2022-12-09T00:00:00+0800
申请号：	CN202210823917.6
公开号：	CN115448147A
代理机构：	合肥市博念易创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	方振
分类号：	B66C1/62;B66C13/08;B;B66;B66C;B66C1;B66C13;B66C1/62;B66C13/08
申请人地址：	225300 江苏省泰州市高港区胡庄镇工业集中区
主权项：	1.一种吊装用新型夹具系统，其特征在于，包括：梁架(1)，所述梁架(1)上固定焊接有两个安装座(2)，所述梁架(1)上设有两个起吊箱(5)，所述梁架(1)的底侧固定焊接有两个第一齿条(6)，两个所述起吊箱(5)的底侧内壁上均固定焊接有两个第二齿条(7)，所述第一齿条(6)与相对应的第二齿条(7)相适配，所述起吊箱(5)的顶侧螺纹连接有四个螺栓(8)，两个所述起吊箱(5)上均设有吊钩(9)；所述梁架(1)的前侧与后侧均固定焊接有两个固定板(12)，相对应的两个所述固定板(12)相互远离的一侧均固定设置有固定座(13)，相对应的两个所述固定座(13)上活动设置有同一个连接轴(14)，两个所述连接轴(14)相互远离的一端均固定安有手轮(15)，所述连接轴(14)上固定焊接有调节板(18)，所述调节板(18)上固定焊接有固定轴(19)，所述固定轴(19)的两端均转动连接有U型板(20)，两个所述U型板(20)相互远离的一侧均固定焊接有支撑轴(21)，所述安装座(2)上转动连接有两个转轴(22)，所述转轴(22)上固定套设有凸轮(23)，所述转轴(22)的底端固定焊接有卡座(26)，所述凸轮(23)的顶侧固定焊接有竖轴(24)，所述竖轴(24)上固定套设有弧形盘(25)，所述弧形盘(25)与相对应的所述支撑轴(21)固定焊接。 2.根据权利要求1所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：所述安装座(2)与所述梁架(1)之间固定焊接有四个加强板(3)，四个所述加强板(3)上均开设有圆孔(4)。 3.根据权利要求2所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：所述起吊箱(5)的顶侧开设有四个通孔，所述通孔的内壁上固定焊接有稳定轴，所述稳定轴上转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)与所述梁架(1)的顶侧相接触。 4.根据权利要求3所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：所述梁架(1)与所述起吊箱(5)的前侧与后侧均设有缓冲座(11)。 5.根据权利要求4所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：所述连接轴(14)上固定焊接有两个对称设置的圆柱(17)，相对应的两个所述固定座(13)相互远离的一侧均开设有多个等间设置的卡槽(16)，所述圆柱(17)与相对应的所述卡槽(16)相适配。 6.根据权利要求5所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：相对应的两个所述支撑轴(21)相互靠近的一端均固定焊接有连接杆，所述连接杆与相对应的所述弧形盘(25)固定焊接。 7.根据权利要求6所述的一种吊装用新型夹具系统，其特征在于：所述手轮(15)上转动连接有握把，所述握把上设有防滑橡胶。 8.根据权利要求7所述的一种吊装用新型夹具系统及其吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在吊钩(9)上绕设吊带，将吊带的顶端与起吊机挂钩相缠绕，根据起吊物品的重量与样式调节两个起吊箱(5)之间的距离，当起吊箱(5)的位置调节完成后转动螺栓(8)，螺栓(8)与起吊箱(5)螺纹连接将起吊箱(5)向上顶起，此时第一齿条(6)与相对应的第二齿条(7)相啮合，实现起吊箱(5)进行定位的效果；步骤二：将卡座(26)放入待起吊物品开设的卡槽内，拉动手轮(15)，当圆柱(17)不与相对应的卡槽(16)相卡装时转动手轮(15)，手轮(15)的转动带动两个调节板(18)相互远离，调节板(18)的移动带动四个卡座(26)相卡装，此时再推入手轮(15)；步骤三：通过起吊机对梁架(1)进行起吊，由于已设置好两个起吊箱(5)的间距，梁架(1)在移动的过程中始终处于水平状态，梁架(1)的移动带动起吊物移动实现起吊的效果；步骤四：当起吊完成后再拉动手轮，手轮的转动带动两个调节板(18)相互靠近，调节板(18)的移动带动卡座(26)转动，当卡座(26)松脱时即可快速取下起吊物，降低了工作人员的工作量。