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原文传递一种高钢纤维浇注料的泵送浇注方法

专利名称：	一种高钢纤维浇注料的泵送浇注方法
摘要：	本发明涉及高炉内衬浇注技术领域，具体涉及一种高钢纤维浇注料的泵送浇注方法，泵送浇注方法采用分层浇注方式，且每层浇注包括基质料泵送、钢纤维摆放和摁压三个步骤。本发明的泵送浇注方法采用分层次、分步骤的高钢纤维浇注料施工方式，可实现高钢纤维料的泵送浇注施工，大大缩短了工期，提高了施工效率，同时又能保证所造内衬的使用寿命较长，实现高钢纤维浇注料泵送的高效率和高质量，并且提高了钢纤维的应用效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	北京联合荣大工程材料股份有限公司
发明人：	孙赛阳;赵勇;马小青;胡大伟
专利状态：	有效
申请日期：	2022-12-29T00:00:00+0800
发布日期：	2023-01-31T00:00:00+0800
申请号：	CN202211702162.0
公开号：	CN115648388A
代理机构：	北京路浩知识产权代理有限公司
代理人：	彭伶俐
分类号：	B28B1/52;B28B13/02;F27D1/16;B;F;B28;F27;B28B;F27D;B28B1;B28B13;F27D1;B28B1/52;B28B13/02;F27D1/16
申请人地址：	101400 北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号
主权项：	1.一种高钢纤维浇注料的泵送浇注方法，其特征在于，采用分层浇注方式，且每层浇注包括基质料泵送、钢纤维摆放和摁压三个步骤。 2.根据权利要求1所述的泵送浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）：支设第一步模具，将所述基质料泵送至高炉内的所述第一步模具内，浇注第一层，形成第一层浇注体；步骤（2）：利用摆放器将所述钢纤维摆放在所述第一层浇注体表面；步骤（3）：利用钢杵将所述钢纤维摁入所述第一层浇注体内；步骤（4）：待所述第一层浇注体沿周向均摁入所述钢纤维后，浇注下一层；步骤（5）：重复所述步骤（2）-所述步骤（4），直至完成所述第一步模具的浇注；步骤（6）：养护；步骤（7）：所述养护完成后再支设下一步模具，重复所述步骤（1）-所述步骤（6），直至完成所有内衬浇注施工；步骤（8）：脱模，形成浇注内衬。 3.根据权利要求2所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述摆放器包括筛框和设置在所述筛框底部的筛板，所述筛板上设置有多个筛孔；所述摆放过程中，将所述筛板的底面贴合或贴近所述第一层浇注体表面，将所述钢纤维加入至所述筛框内，左右晃动所述筛框，所述钢纤维在振动条件下穿过所述筛孔摆放在所述第一层浇注体表面。 4.根据权利要求3所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述筛孔倾斜设置于所述筛板内，且倾斜坡度为0.2%-0.4%。 5.根据权利要求3或4所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述摆放完成后，所述钢纤维垂直于所述高炉的冷却壁面摆放。 6.根据权利要求5所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述钢纤维在所述第一层浇注体内分布方式为：沿着所述第一层浇注体的高度方向，每40mm-60mm设置一层所述钢纤维；沿着所述第一层浇注体的径向方向，所述钢纤维之间的间距为4mm-6mm；沿着所述第一层浇注体的周向方向，所述钢纤维之间的间距为4mm-6mm；每次所述摆放的面积为0.08m2-0.1m2。 7.根据权利要求2所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述钢纤维摁入所述第一层浇注体内至少3mm。 8.根据权利要求2所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述养护时间为6h-8h。 9.根据权利要求1所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述每层浇注过程中，每层的厚度控制在45mm-55mm之间。 10.根据权利要求1所述的泵送浇注方法，其特征在于，所述钢纤维的长度为25mm-35mm，直径为0.5mm-1.5mm。