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原文传递一种片材自动上料设备

专利名称：	一种片材自动上料设备
摘要：	本发明提供一种片材自动上料设备，涉及上料设备领域，包括：片材上料框架和片材输送框架，所述片材上料框架的左右两侧开设有推送行程槽；所述推送行程槽的内部设置有片材推送板；所述片材推送板的顶部摞叠有片材本体；所述片材上料框架的内部底端设置有智能推送缸；所述智能推送缸的输出端与片材推送板的底部连接，通过对片材本体的表面进行均匀的风力清理，使片材本体的表面不易存有杂质，避免杂质影响到上料吸盘对片材本体进行吸附上料，解决了片材的表面可能存有的一定的杂质，如果吸盘结构与片材相吸附的位置存在杂质，杂质的存在容易拉低吸盘结构对于片材的吸附效果，容易导致在上料过程中出现脱料的情况的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛皓泽曼机械有限公司
发明人：	王孟
专利状态：	有效
申请日期：	2023-09-11T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-14T00:00:00+0800
申请号：	CN202311166011.2
公开号：	CN117049155A
代理机构：	日照市聚信创腾知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	张庆红
分类号：	B65G47/90;B65G23/24;B65G47/82;B08B5/02;B;B65;B08;B65G;B08B;B65G47;B65G23;B08B5;B65G47/90;B65G23/24;B65G47/82;B08B5/02
申请人地址：	266000 山东省青岛市城阳区红岛街道012182号西侧一层
主权项：	1.一种片材自动上料设备，包括：片材上料框架（1）和片材输送框架（2），所述片材上料框架（1）的左右两侧开设有推送行程槽（101）；所述推送行程槽（101）的内部设置有片材推送板（102）；所述片材推送板（102）的顶部摞叠有片材本体（103）；所述片材上料框架（1）的内部底端设置有智能推送缸（104）；所述智能推送缸（104）的输出端与片材推送板（102）的底部连接；所述片材输送框架（2）位于片材上料框架（1）的前侧；所述片材输送框架（2）的前后两端设置有输送转辊（201）；两个所述输送转辊（201）上设置有片材输送带（202）；位于前侧所述输送转辊（201）的左端设置有同步连接轮A（203）；所述片材输送框架（2）的前侧设置有驱动电机（204）；所述驱动电机（204）的输出轴上设置有同步连接轮B（205）；所述同步连接轮B（205）通过链条与同步连接轮A（203）连接；其特征在于，位于后侧所述输送转辊（201）的右端设置有传动转盘（206）；所述传动转盘（206）的右侧偏心安装有传动凸柱（207）；所述片材上料框架（1）的右侧设置有导向轨板（105）；所述导向轨板（105）上滑动安装有传动齿条（106）；所述传动齿条（106）的前侧设置有连接传动板（107）；所述连接传动板（107）的前端设置有从动拉框（108）；所述传动凸柱（207）滑动于从动拉框（108）的内部。 2.如权利要求1所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述片材上料框架（1）的顶部设置有上料导轨（109）；所述上料导轨（109）的内部一侧设置有驱动齿条（1010）；位于右侧所述上料导轨（109）的右侧设置有摆动安装件（1011）；所述摆动安装件（1011）为L形结构。 3.如权利要求2所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述摆动安装件（1011）上设置有摆动轴（1012）；所述摆动轴（1012）为圆柱形结构；所述摆动轴（1012）的底端设置有摆动齿轮（1013）；所述摆动齿轮（1013）与传动齿条（106）啮合相连接；所述摆动轴（1012）的顶部设置有角度支撑件（1014）。 4.如权利要求3所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述角度支撑件（1014）的一侧为倾斜状结构；所述角度支撑件（1014）的倾斜面上设置有驱动马达（1015）；所述驱动马达（1015）的输出轴上设置有清理扇（1016）；所述上料导轨（109）的后端设置有支撑载板（1017）。 5.如权利要求4所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述支撑载板（1017）的居中位置设置有智能上料缸（1018）；所述上料导轨（109）的内部滑动安装有上料滑动件（1019）；所述上料滑动件（1019）的底部后侧设置有进给连接件（1020）；所述进给连接件（1020）与智能上料缸（1018）的输出端连接。 6.如权利要求5所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述上料滑动件（1019）的前侧居中位置设置有居中安装板（1021）；所述居中安装板（1021）的顶部设置有装载件（1022）；所述装载件（1022）上设置有智能下压推杆（1023）；所述智能下压推杆（1023）的底部设置有智能泵（1024）。 7.如权利要求6所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述智能泵（1024）上设置有上料吸盘（1025）；所述上料滑动件（1019）的前侧呈左右对称状排列设置有侧位安装板（1026）；所述侧位安装板（1026）上滑动安装有挤压滑杆（1027）；所述挤压滑杆（1027）的外侧设置有弹簧嵌装件（1028）。 8.如权利要求7所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述弹簧嵌装件（1028）的内侧嵌入安装有复原弹簧（1029）的一端；所述复原弹簧（1029）的另一端嵌入安装于侧位安装板（1026）的外侧；所述弹簧嵌装件（1028）的前侧设置有触发挤压盘（1030）；所述触发挤压盘（1030）为圆盘形结构。 9.如权利要求8所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述侧位安装板（1026）的前端设置有气流释放管道（1031）；所述气流释放管道（1031）的前端为锥形结构；所述气流释放管道（1031）的外端设置有气流产生气囊（1032）；所述气流产生气囊（1032）位于触发挤压盘（1030）的内侧。 10.如权利要求9所述一种片材自动上料设备，其特征在于：所述智能推送缸（104）、智能上料缸（1018）、智能下压推杆（1023）以及智能泵（1024）通过信号模块与外界控制器连接；所述上料滑动件（1019）的前侧左右两端设置有喷气传动轴（1033）；所述喷气传动轴（1033）为圆柱形结构；所述喷气传动轴（1033）的圆周外壁上设置有传动凸轮（1034）；所述传动凸轮（1034）的外壁与触发挤压盘（1030）的外壁贴合接触；所述喷气传动轴（1033）的底端设置有传动齿轮（1035）；所述传动齿轮（1035）与驱动齿条（1010）啮合相连接。