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原文传递一种激光甲烷传感器、批量自动标定与测试系统及方法

专利名称：	一种激光甲烷传感器、批量自动标定与测试系统及方法
摘要：	本发明公开了一种激光甲烷传感器、批量自动标定与测试系统及方法，激光甲烷传感器包括基座、壳体、光路模块和电路板，所述基座的一端设有进气口，所述基座的进气口处沿气体传输方向依次设置有滤网、金属烧结板和防水透气膜；所述光路模块安装于所述基座的另一端，所述进气口与所述光路模块的内侧之间形成气体传输空间；所述电路板则固定安装于所述光路模块的外侧；所述壳体的一端密封安装于所述基座的另一端；所述金属烧结板的密度为90μm‑100μm。本发明能够保证防水性也能保证响应时间的高可靠性，并能够实现对批量传感器的标定与测试。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	中国电子科技集团公司第四十八研究所
发明人：	金玉轩;曾世;何峰;周蒙
专利状态：	有效
申请日期：	2023-08-14T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-17T00:00:00+0800
申请号：	CN202311024317.4
公开号：	CN117074363A
代理机构：	湖南兆弘专利事务所(普通合伙)
代理人：	廖元宝
分类号：	G01N21/39;G01N21/01;G;G01;G01N;G01N21;G01N21/39;G01N21/01
申请人地址：	410111 湖南省长沙市天心区新开铺路1025号
主权项：	1.一种激光甲烷传感器，其特征在于，包括基座(1)、壳体(5)、光路模块(6)和电路板(10)，所述基座(1)的一端设有进气口，所述基座(1)的进气口处沿气体传输方向依次设置有滤网(15)、金属烧结片(3)和防水透气膜(11)；所述光路模块(6)安装于所述基座(1)的另一端，所述进气口与所述光路模块(6)的内侧之间形成气体传输空间；所述电路板(10)则固定安装于所述光路模块(6)的外侧；所述壳体(5)的一端密封安装于所述基座(1)的另一端；所述金属烧结片(3)的密度为90μm-100μm。 2.根据权利要求1所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述金属烧结片(3)与所述防水透气膜(11)之间设有压环(13)，所述压环(13)的高度范围为1.8-2.2mm。 3.根据权利要求1所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述基座(1)的高度为19-21mm。 4.根据权利要求1或2或3所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述基座(1)上设置有第一环形台阶和第二环形台阶，所述滤网(15)安装在第一环形台阶上，所述金属烧结片(3)安装在第二环形台阶上，所述金属烧结片(3)与第二环形台阶之间设置有第一密封件(4)。 5.根据权利要求4所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述滤网(15)与所述金属烧结片(3)之间设置有第二密封件(2)。 6.根据权利要求1或2或3所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述防水透气膜(11)为聚四氟乙烯膜。 7.根据权利要求1或2或3所述的激光甲烷传感器，其特征在于，所述滤网(15)为不锈钢滤网。 8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的激光甲烷传感器的批量自动标定与测试系统，其特征在于，包括高低温交变湿热试验箱(16)、多路通道切换板(17)、气体密封罐(18)、压力控制模块(19)和上位机(20)；多个待测激光甲烷传感器均与多路通道切换板(17)相连；多个待测激光甲烷传感器均位于气体密封罐(18)内；所述压力控制模块(19)与所述气体密封罐(18)相连通，用于控制气体密封罐(18)内气体的浓度、流速和压力；所述气体密封罐(18)位于高低温交变湿热试验箱(16)内，所述高低温交变湿热试验箱(16)、多路通道切换板(17)和压力控制模块(19)均与上位机(20)相连。 9.一种基于权利要求8所述的激光甲烷传感器的批量自动标定与测试系统的批量自动标定与测试方法，其特征在于，包括步骤：上位机(20)控制高低温交变湿热试验箱(16)的温度和湿度，使其处于标定环境下；然后压力控制模块(19)对气体密封罐(18)抽真空；气体密封罐(18)抽真空完成后，压力控制模块(19)对气体密封罐(18)充入对应浓度、流速和压力的甲烷气体；通过控制多路通道切换板(17)进行不同通道的切换，以对批量的激光甲烷传感器进行标定；标定合格后，上位机(20)控制高低温交变湿热试验箱(16)的温度和湿度，使其处于测试环境下；然后压力控制模块(19)对气体密封罐(18)抽真空；气体密封罐(18)抽真空完成后，压力控制模块(19)对气体密封罐(18)充入对应浓度、流速和压力的甲烷气体；通过控制多路通道切换板(17)进行不同通道的切换，以对批量的激光甲烷传感器进行测试，测试不合格的重新进行标定。 10.根据权利要求9所述的批量自动标定与测试方法，其特征在于，在标定不合格时，压力控制模块(19)重新对气体密封罐(18)抽真空；气体密封罐(18)抽真空完成后，压力控制模块(19)对气体密封罐(18)充入对应浓度、流速和压力的甲烷气体；再对标定不合格的激光甲烷传感器进行重新标定。