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原文传递钢制油罐内衬结构及内衬改造工艺

专利名称：	钢制油罐内衬结构及内衬改造工艺
摘要：	本发明提供了钢制油罐内衬结构及内衬改造工艺，涉及油罐技术领域。内衬结构包括内罐壁、第一增强壁和第二增强壁，所述第一增强壁设在内罐壁的外侧，所述第二增强壁设在第一增强壁的外侧，所述第一增强壁和第二增强壁之间设有填充空间，且填充空间内设有填充层，所述填充层包括树脂固化层和编织层，所述树脂固化层设有两层，所述编织层设在两层所述树脂固化层之间；填充层由编织层和树脂固化层组成，编织层由陶瓷纤维缠绕在碳纤维的外侧构成的编织纤维交错编织构成，由于陶瓷纤维和碳纤维的特性以及相互交错的结构，使得填充层整体强度更高，不易开裂断开；在编织层的空隙内部填充弹性胶球，使得填充层具备弹性势能，具备一定的抗震性能。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国人民解放军军事科学院国防工程研究院
发明人：	李晓鹏;贺锋;梅勇;张晓岚;李季;秦岭;侯佳黛;孙云厚;曹健舞;李少华;李静
专利状态：	有效
申请日期：	2023-06-02T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-10T00:00:00+0800
申请号：	CN202310645102.8
公开号：	CN117022939A
代理机构：	广州晟策知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	赵丽
分类号：	B65D90/04;C04B41/86;B32B37/12;B;C;B65;C04;B32;B65D;C04B;B32B;B65D90;C04B41;B32B37;B65D90/04;C04B41/86;B32B37/12
申请人地址：	100000 北京市海淀区太平路22号院
主权项：	1.钢制油罐内衬结构，包括内罐壁(1)、第一增强壁(2)和第二增强壁(3)，其特征在于：所述第一增强壁(2)设在内罐壁(1)的外侧，所述第二增强壁(3)设在第一增强壁(2)的外侧，所述第一增强壁(2)和第二增强壁(3)之间设有填充空间，且填充空间内设有填充层(4)，所述填充层(4)包括树脂固化层(5)和编织层(6)，所述树脂固化层(5)设有两层，所述编织层(6)设在两层所述树脂固化层(5)之间；所述编织层(6)由碳纤维(7)和陶瓷纤维(8)组成，所述陶瓷纤维(8)缠绕在碳纤维(7)的外侧构成编织纤维，且多组编织纤维相互交错编织构成编织层(6)，所述编织层(6)的空隙内部填充有弹性胶球(9)。 2.根据权利要求1所述的钢制油罐内衬结构，其特征在于：所述编织层(6)至少设有三层，三层所述编织层(6)和两侧所述树脂固化层(5)之间通过缝合线(10)缝合，所述缝合线(10)浸润树脂，在填充层(4)内固化成树脂柱，所述树脂柱呈X型。 3.根据权利要求2所述的钢制油罐内衬结构，其特征在于：所述碳纤维(7)的直径为4-45μm，所述陶瓷纤维(8)的直径为4-35μm。 4.根据权利要求1所述的钢制油罐内衬结构，其特征在于：所述第一增强壁(2)和第二增强壁(3)均为玻璃纤维钢，所述第一增强壁(2)、填充层(4)、第二增强壁(3)之间通过粘胶粘接固定。 5.根据权利要求4所述的钢制油罐内衬结构，其特征在于：所述内罐壁(1)的外侧覆盖有修补料(11)，且修补料(11)的外侧涂覆有喷釉层(12)，所述第一增强壁(2)通过粘胶粘接在喷釉层(12)的外侧。 6.根据权利要求5所述的钢制油罐内衬结构，其特征在于：所述修补料(11)由铝酸钡水泥、高岭土粉和粘土砖碎块混合构成，所述喷釉层(12)由焦宝石粉、氧化铝、三氧化二铬、氧化锆微粉、磷酸铝溶液混合构成。 7.钢制油罐内衬改造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在油罐的内罐壁(1)外侧进行人工检测油气浓度并通风，待油气浓度降到安全值；步骤二：制备修补料(11)和喷釉层(12)，在内罐壁(1)外侧涂覆一层粘胶，再将修补料(11)均匀喷涂到内罐壁(1)外侧并烘干；步骤三：待修补料(11)干燥凝固后，在修补料(11)外侧喷涂上喷釉层(12)并烘干，在喷釉层(12)外侧通过粘胶粘接第一增强壁(2)；步骤四：制作填充层(4)，将陶瓷纤维(8)缠绕在碳纤维(7)的外侧构成编织纤维，将多组编织纤维相互交错编织构成编织层(6)，在编织层(6)的空隙内部填充弹性胶球(9)；步骤五：将三层编织层(6)叠加组合，在上下面分别喷涂树脂固化层(5)，待树脂固化层(5)固化成树脂板的时候，采用浸润树脂的缝合线(10)沿X形状将编织层(6)和树脂板缝合，等待缝合线(10)固化成树脂柱；步骤六：将填充层(4)通过粘胶粘接在第一增强壁(2)的外侧，然后在填充层(4)外侧通过粘胶粘接第二增强壁(3)。 8.根据权利要求7所述的钢制油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述步骤二中，制备修补料(11)的具体方法为：将粘土砖碎块粉碎成颗粒，按照以下质量比成份称取原料：高岭土粉15-25份、粘土砖碎块颗粒50-70份、铝酸钡水泥5-12份、水5-8份，将上述原料放入搅拌机内搅拌10-20min，获得修补料(11)。 9.根据权利要求8所述的钢制油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述步骤二中，制备喷釉层(12)的具体方法为：按照质量比成份称取以下原料：20-40份焦宝石细粉、5-15份氧化铝、10-25份三氧化二铬、10-20份氧化锆微粉、20-25份磷酸铝溶液；将上述原料混合均匀，制成浆料喷釉。 10.根据权利要求9所述的钢制油罐内衬改造工艺，其特征在于：粘胶采用苯丙乳、无醛改性胶、聚二甲基硅氧烷、聚磷酸铵、热稳定剂的混合物制成。
所属类别：	发明专利