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原文传递一种PCD内冷钻头及其加工方法

专利名称：	一种PCD内冷钻头及其加工方法
摘要：	本发明涉及PCD钻头技术领域，具体公开了一种PCD内冷钻头及其加工方法，PCD内冷钻头包括依序连接的钻柄、钻杆、钻针，钻针为PCD钻针，钻针远离钻杆的一端形成有先端角，先端角上形成有磨削刃面，钻杆靠近钻针的一端为配合部，配合部与钻针的外围开设有连续的螺旋排屑槽，钻柄内部开设有第一通孔，钻杆内部开设有第二通孔，配合部上对应螺旋排屑槽的位置开设有出水孔，第一通孔、第二通孔、出水孔依序连通形成内冷通道。本发明的PCD内冷钻头能够将螺旋排屑槽处的废屑冲出工件的孔洞外部，同时使得PCD内冷钻头在加工时能够进行充分的冷却降温，保证加工效率与质量，延长使用寿命。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	厦门麦达智能科技有限公司
发明人：	刘光达;石锡祥;张金贤;陈振林;刘中远;王俊鑫
专利状态：	有效
申请日期：	2023-08-31T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-28T00:00:00+0800
申请号：	CN202311109701.4
公开号：	CN117124480A
代理机构：	厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
代理人：	林海峰
分类号：	B28D1/14;B28D7/02;B24B27/06;B23P15/28;B;B28;B24;B23;B28D;B24B;B23P;B28D1;B28D7;B24B27;B23P15;B28D1/14;B28D7/02;B24B27/06;B23P15/28
申请人地址：	361000 福建省厦门市厦门火炬高新区火炬园马垄路459号五楼506室
主权项：	1.一种PCD内冷钻头，其特征在于：包括依序连接的钻柄、钻杆、钻针，钻针为PCD钻针，钻针远离钻杆的一端形成有先端角，先端角上形成有磨削刃面，钻杆靠近钻针的一端为配合部，配合部与钻针的外围开设有连续的螺旋排屑槽，钻柄内部开设有第一通孔，钻杆内部开设有第二通孔，配合部上对应螺旋排屑槽的位置开设有出水孔，第一通孔、第二通孔、出水孔依序连通形成内冷通道。 2.根据权利要求1所述的PCD内冷钻头，其特征在于：出水孔与螺旋排屑槽为一一对应的两个，两个出水孔为相对设置在配合部上。 3.根据权利要求2所述的PCD内冷钻头，其特征在于：两个出水孔同轴连通且分别与第二通孔互相垂直。 4.根据权利要求1或2所述的PCD内冷钻头，其特征在于：出水孔自内朝外而逐渐靠近钻针一侧倾斜。 5.根据权利要求1所述的PCD内冷钻头，其特征在于：钻柄、钻杆、钻针为同轴依序焊接，钻杆的外径与钻针的外径相适配，第一通孔同轴设置在钻柄的中心位置，第二通孔同轴设置在钻杆的中心位置，以实现第一通孔与第二通孔同轴连通。 6.根据权利要求1所述的PCD内冷钻头，其特征在于：磨削刃面包括位于中部的中心刃面与位于中心刃面两侧且呈中心对称的倾斜刃面。 7.根据权利要求6所述的PCD内冷钻头，其特征在于：中心刃面为凸起刃面、或平刃面、或凹槽刃面。 8.根据权利要求6所述的PCD内冷钻头，其特征在于：倾斜刃面包括自中心刃面朝钻杆方向依序排布的第一倾斜刃面、第二倾斜刃面、第三倾斜刃面。 9.根据权利要求8所述的PCD内冷钻头，其特征在于：第三倾斜刃面的深度自中心刃面朝钻杆方向而逐渐变小。 10.一种用于上述权利要求1-9中任一所述的PCD内冷钻头的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤： S100、钻柄打孔：通过打孔机在钻柄内加工形成第一通孔； S200、一次焊接：通过高温加热焊材将PCD复合材料制成的钻针与钻杆进行高强度焊接，得到第一阶段料材； S300、钻杆打孔：在第一阶段料材上对应钻杆的位置加工形成第二通孔，得到第二阶段料材；S400、二次焊接：通过高温加热焊材将步骤S100中加工完第一通孔的钻柄与步骤S300中加工完第二通孔的第二阶段料材进行高强度焊接，得到第三阶段料材； S500、导通堵孔：将钻柄与钻杆之间的焊接堵孔进行导通，使得第一通孔与第二通孔相互连通，得到第四阶段料材； S600、加工出水孔：以钻柄中心进行中心位定位，在第四阶段料材上对应钻杆的配合部的位置加工形成出水孔，加工完成后吹气确认，得到第五阶段料材。 S700、段差：在第五阶段料材上进行钻针外径、刃长加工，用高精度检测仪检测外径尺寸与同心度，直至加工至符合要求尺寸，得到第六阶段料材； S800、开螺旋槽：通过激光对第六阶段料材进行螺旋槽加工，开槽时要对出水孔进行定位，得到第七阶段料材； S900、先端角开刃口：在第七阶段料材上对应钻针的先端角的位置加工形成磨削刃面，最终得到PCD内冷钻头。
所属类别：	发明专利