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原文传递一种工民建筑桩基础及其施工工艺

专利名称：	一种工民建筑桩基础及其施工工艺
摘要：	一种工民建筑桩基础及其施工工艺，具体涉及建筑工程技术领域，包括桩基，桩基的数量为若干个，且若干个桩基的上表面与同一个承台的下表面固定连接。本发明通过设置钢筋笼装置和桩体斜向槽，当混凝土灌注至桩基内部时，部分混凝土则会在自身流动性以及重力的作用下流淌至摩擦块内部并随着时间的推移而逐渐凝固，且由于摩擦块的形状以及斜向槽之间的相互配合，桩基与地下土壤之间的摩擦力得到了提高，进而保障了该桩基表面的垂直拉伸强度，避免桩基在受到垂直方向的拉力时出现因摩擦力不足而晃动的情况，同时采用多个桩基对承台进行固定支撑，进而保障了该桩基在安装完毕使用过程中的稳定性，且提高了该桩基使用时的安全性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	中冶东北建设(沈阳)工程技术有限公司
发明人：	徐文玉;顾鸿伟;赵忠凯;吴星逸;张碧洵;代越;佟凤侠
专利状态：	有效
申请日期：	2023-08-01T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-14T00:00:00+0800
申请号：	CN202310958274.0
公开号：	CN117051822A
代理机构：	沈阳杰克知识产权代理有限公司
代理人：	王洋
分类号：	E02D5/38;E02D7/20;E02D27/14;E21B7/00;E21B7/28;E21B21/00;E21B47/00;E21B47/022;E21B47/04;E21B47/08;E;E02;E21;E02D;E21B;E02D5;E02D7;E02D27;E21B7;E21B21;E21B47;E02D5/38;E02D7/20;E02D27/14;E21B7/00;E21B7/28;E21B21/00;E21B47/00;E21B47/022;E21B47/04;E21B47/08
申请人地址：	110000 辽宁省沈阳市东陵区全运北路109-2号(109-2)B座(2区)9、10层
主权项：	1.一种工民建筑桩基础，包括桩基(1)，其特征在于：所述桩基(1)的数量为若干个，且若干个桩基(1)的上表面与同一个承台(2)的下表面固定连接，若干个桩基(1)均匀分布在承台(2)的下表面，承台(2)的上表面设置有上部机构(3)，桩基(1)内设置有隔网层(4)，隔网层(4)内设置有钢筋笼装置(5)，钢筋笼装置(5)内设置有混凝土层(6)。 2.根据权利要求1所述的一种工民建筑桩基础，其特征在于：所述桩基(1)外设置有若干个摩擦块(7)，若干个摩擦块(7)均匀分布在桩基(1)的表面，摩擦块(7)沿桩基(1)径向方向向外伸出，摩擦块(7)设置为中空状，摩擦块(7)与桩基(1)相连通；桩基(1)的下方设置为锥形，桩基(1)的锥形表面开设有斜向槽(8)。 3.根据权利要求1所述的一种工民建筑桩基础，其特征在于：所述的摩擦块(7)为上短下长的直角梯形块，直角边与桩基(1)内部联通。 4.根据权利要求1所述的一种工民建筑桩基础，其特征在于：所述的摩擦块(7)沿桩基(1)径向方向均匀分布有上下3层，每段四面水平段均匀设有1个摩擦块(7)。 5.根据权利要求1所述的一种工民建筑桩基础，其特征在于：所述钢筋笼装置(5)包括若干个钢筋圈(501)，且若干个钢筋圈(501)均套接在混凝土层(6)的表面，钢筋圈(501)外与竖向钢筋条(502)的表面固定连接；竖向钢筋条(502)为若干个，沿桩基(1)长度方向均匀排布，竖向钢筋条(502)的顶端固定连接在承台(2)内。 6.一种工民建筑桩基础的施工工艺，根据权利要求1-5任一项所述的一种工民建筑桩基础，其特征在于，包括以下施工步骤： S1、护筒掩埋：采用钢板卷制护筒，护筒埋设要视不同地层而定：有回填土形成的施工平台，护筒埋设施工时，将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，下口应埋入砂粘土内1.0-1.5m处，其余数位护筒长度不小于2.0m，上口高出孔口地面30cm，护筒埋设好以后，检查位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号，护筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度不超过1％，护筒钻进过程中检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正； S2、钻孔：根据实际施工情况选用钻孔和泥浆，根据实际情况选用冲击钻施钻； 1)、泥浆池：冲击成孔中，泥浆比重采用1.2-1.45之间，起到悬浮钻碴、排碴作用，泥浆能够润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损，泥浆池和桩孔之间通过泥浆池及沉淀池使泥浆形成循环，泥浆池及沉淀池的位置、大小通过施工实际情况确定，钻进过程中随时捞取泥浆槽以及池中的钻碴； 2)、冲击钻：冲击钻钻机就位用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头和要求的泥浆指标；冲击钻钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，根据实际地层变化采用相应的钻进方式； S3、成孔检测以及清孔：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高，孔的中心位置在±100mm范围内，孔径大于设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定，清孔在成孔检测合格后进行，清孔方法为换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射，清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力； S4、沉管静压桩基(1)、摩擦块(7)、隔网层(4)、斜向槽(8)现场平台安装形成整体后。顶部安放沉管静压装头。通过桩机静压沉管方法，将桩基(1)、摩擦块(7)、隔网层(4)、斜向槽(8)压入成孔桩内，达到设计标高后。进行二次清孔终孔验收完毕后，保持泥浆正常循环，以终速将相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2％以下，粘度为17s-20s，相对密度为1.03-1.10，胶体率≥98％，各项指标在桩机顶、中、底部分别取样检验，以平均值为准，孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，终止清孔； S5、钢筋笼装置(5)的制造：按照钢筋笼的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出竖向钢筋条(502)位置同时在竖向钢筋条(502)上标出箍筋位置；在水平的工作平台上，在竖向钢筋条(502)长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根竖向钢筋条(502)伸进入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并焊好，将其余的竖向钢筋条(502)穿进箍筋圈内焊成骨架，竖向钢筋条(502)的连接采用直螺纹机械连接； S6、钢筋笼装置(5)的安装：钢筋笼分段制做，采用20米一段，钢筋笼加工完成后用炮车运至桩位附近，用吊车在平台在起吊入孔，起吊时，采用双吊点，并在加强箍筋处以及吊点处加焊，吊入钢筋笼时，轻放、慢放，若遇阻碍，徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞隔网层(4)，下放过程中注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查隔网层(4)，钢筋笼入孔接长采用直螺纹机械连接，钢筋笼入孔后，要牢固定位，防止在灌注水下砼过程中上浮； S7、混凝土层(6)制备：桩基(1)侧面摩擦块(7)，四个方向分别开设三个摩擦块或若干个摩擦块(7)，桩基(1)底部开设有四个斜向槽(8)，将导管埋入桩基(1)内，导管埋入混凝土的深度在2m-6m，拔管前控测混凝土面深度，当混凝土灌注至桩基(1)内部，通过混凝土的凝固形成对隔网层(4)表面、桩基(1)内部以及钢筋笼装置(5)之间的粘合，同时在混凝土凝固后则会在钢筋笼装置(5)内部以及隔网层(4)内部形成混凝土层(6)，混凝土层(6)对应的外部形成的摩擦块(7)和斜向槽(8)粘合凝固。
所属类别：	发明专利