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原文传递 一种利用临时支墩偏位的多桁钢梁强迫合龙技术
专利名称: 一种利用临时支墩偏位的多桁钢梁强迫合龙技术
摘要: 利用临时支墩偏位的多桁钢梁强迫合龙技术,涉及桥梁工程中斜 拉桥钢桁梁施工中的安装合龙,其具体步骤为:1,在下弦杆(10)、 上弦杆(11)和拼接板(13)上穿孔;2,在支墩上设置千斤顶;3, 调整初期合龙状态;4,调整竖向约束状态;5,下弦杆(10)、上弦 杆(11)和斜杆(12)的姿态调整;6,下弦杆(10)、上弦杆(11) 圆孔铰接;7,合龙斜杆(12);8,拼接板固定,实现了高精度合龙。 本发明所述的利用临时支墩偏位的多桁钢梁强迫合龙技术,把合龙段 的拼接板和杆件上的螺栓孔均按设计尺寸在工厂钻孔,现场安装时通 过斜拉索的调整、临时支墩的偏位来调整合龙口的三向姿态强行装入 钢桁梁杆件,能快速高效优质地合龙。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 湖北;42
申请人: 中铁大桥局股份有限公司
发明人: 秦顺全;潘东发;李军堂;涂满明;毛伟琦;姚发海;王东辉;张爱花;周超舟;姚 森;张瑞霞;徐 烨
专利状态: 有效
申请日期: 2009-04-17T00:00:00+0800
发布日期: 2019-01-01T00:00:00+0800
申请号: CN200910130903.0
公开号: CN101525866
代理机构: 北京捷诚信通专利事务所
代理人: 魏殿绅;庞炳良
分类号: E01D21/00(2006.01)I
申请人地址: 430050湖北省武汉市汉阳区汉阳大道38号
主权项: 1.利用临时支墩偏位的多桁钢梁强迫合龙技术,其特征在于: 其具体步骤为: 步骤1,在下弦杆(10)、上弦杆(11)和拼接板(13)上穿孔: 在工厂中,将合龙段的下弦杆(10)和上弦杆(11)的上弦杆腹板(11a) 的左右两端、安装于悬臂段A(14a)和悬臂段B(14b)上的拼接板 (13)上分别设置一个 id="icf0001" file="A2009101309030002C1.tif" wi="15" he="3" top= "70" left = "75" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>长圆孔(2)和一个 id="icf0002" file="A2009101309030002C2.tif" wi="15" he="3" top= "70" left = "134" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>圆孔(1); 步骤2,在支墩上设置千斤顶:在临时支墩(6)和永久墩(7) 的顶部设置竖向千斤顶(8)和横向水平千斤顶(9a); 步骤3,调整初期合龙状态:利用主塔(5),调整斜拉索(4) 至初期合龙状态,其中主塔(5)一侧的合龙段包括下弦杆(10)、上 弦杆(11)和斜杆(12);所说的初期合龙状态是指根据建模理论计 算而得的需达到的安装状态; 步骤4,调整竖向约束状态:先用临时支墩(6)和永久墩(7) 之上的横向水平千斤顶(9a)调整上下游方向的位置;然后再用临时 支墩(6)和永久墩(7)之上的竖向千斤顶(8)调整竖向标高;使 下弦杆(10)和上弦杆腹板(11a)能逐一在长圆孔(2)内穿入 id="icf0003" file="A2009101309030002C3.tif" wi="14" he="3" top= "154" left = "157" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/> 锥型销栓,使竖向受到约束; 步骤5,下弦杆(10)、上弦杆(11)和斜杆(12)的姿态调整: 把永久墩(7)顶部一侧的竖向千斤顶(8)改为水平纵向放置,成为 水平纵向千斤顶(9b),利用水平纵向千斤顶(9b)的顶推使临时支 墩(6)向主塔(5)偏移,来适应主塔(5)一侧的下弦杆(10)、上 弦杆(11)和斜杆(12)的姿态; 步骤6,下弦杆(10)、上弦杆(11)圆孔铰接:在圆孔(1)内 穿入 id="icf0004" file="A2009101309030002C4.tif" wi="14" he="3" top= "223" left = "35" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>锥型销栓,随即抽去旁边长圆孔(2)内的锥型销栓,使下 弦杆(10)、上弦杆(11)保持圆孔铰接; 步骤7,合龙斜杆(12):通过利用斜杆翼缘板(12b)处的螺栓 孔(12a),分别在合龙口两侧的斜杆翼缘板上安装顶拉装置,辅助千 斤顶的调节以便于冲钉顺利打入斜杆腹板(12c)的螺栓孔内; 步骤8,拼接板固定:对所有合龙点的拼接板逐步打入冲钉,穿 入高强度螺栓,最后将圆孔(1)内的锥型销栓拔出,实现了高精度 合龙。
所属类别: 发明专利
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