主权项: |
水泥磨在线维修工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)测绘数据:测绘水泥磨滑履带圆周上的确切受损数据并作标记,另外在测绘基础支撑面上的确切数据并做标记;(2)本体材质化验和硬度检测:将本体材料取样化验,确定化学成分后,再选用修补材料和切削用刀器具;同时还可以确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”,并根据硬度和材质情况,再确定采用何种冷焊工艺;(3)找出支撑基础面部位:将水泥磨滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130150mm处作为临时支撑基础面,作为主承重重载部位,把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位;采用两块半圆弧度的铜板作为支撑瓦面,在铜瓦的接触瓦面,开出油槽,并设置有接油装置;(4)制作工装:在被加工部位处搭建临时工作台,分为承载工装和加工工装;承载工装的临时支撑基础面,选用等腰三角形的重型钢结构;水泥磨的磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的铜瓦结合,配用泵站打油润滑,用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位,确保同心度;加工工装则设置在承载工装的水平平台上;(5)冷焊:将滑履带表面凹面和深度划伤部分采用低温焊补进行修复,要求温度在100℃以下;(6)切削:在凹面和划伤面焊补后,由于局部变形,滑履带会出现凸面,找出凹凸面之间的高点切削加工到所要求的尺寸;(7)平磨:将被切削后的部位表面粗糙度达不到使用要求和光洁度的部位,采用平磨工艺加工,达到切削速度的要求;(8)抛光:按照修复面达到使用要求光洁度即,进行抛光处理,达到使用所要求的光洁度;(9)调整滑履瓦平起高度:根据滑履带切削加工后的尺寸大小来调整滑履瓦平行高度,使加工后的筒体水平基准度与加工前的筒体水平基准度保持一致,并同心;(10)找出磨体的平衡度、同心度:滑履带被加工到所要求的尺寸后,按照传动轴的同心度,用定位仪,找出筒体的平衡度、同心度,恢复生产模式开机调试。FDA0000028169400000011.tif |