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超大型高精度基座的实船装焊工艺
| 专利名称： | 超大型高精度基座的实船装焊工艺 |
| 摘要： | 本发明公开了一种超大型高精度基座的实船装焊工艺，先分别制作框架和圆筒单元，然后将各圆筒单元焊接在框架内，形成基座模块；在基座模块的框架面板和圆筒面板的上面分别焊接矩形垫块和弧形垫块；对基座模块顶面进行机加工；基座模块余量切割和定位；将基座模块各圆筒单元焊接在甲板上，然后将框架焊接在甲板上，完成基座模块的焊接。本发明从制造、加工、安装等各环节有效控制了基座结构的变形，保证了超大型基座的制造及安装精度要求，为大型船舶设备的准确安装提供了一个良好的平台。 |
| 专利类型： | 发明专利 |
| 申请人： | 江南造船（集团）有限责任公司 |
| 发明人： | 钟广军 |
| 专利状态： | 有效 |
| 申请日期： | 2011-12-29T00:00:00+0800 |
| 发布日期： | 2019-01-01T00:00:00+0800 |
| 申请号： | CN201110449539.1 |
| 公开号： | CN102513664A |
| 分类号： | B23K9/16(2006.01)I |
| 申请人地址： | 201913 上海市崇明县长兴江南大道988号 |
| 主权项： | 一种超大型高精度基座的实船装焊工艺，所述基座由四个独立的基座模块构成，所述四个基座模块呈左右、前后对称，每个基座模块均包括一个矩形的框架和位于框架内的多个圆筒单元，所述框架的每条边框均由框架面板和框架腹板构成，框架腹板垂直连接在框架面板的底面，所述框架的外侧设有多块框架肘板，框架肘板也垂直连接在框架面板的底面；所述圆筒单元包括圆筒面板、圆筒腹板和圆筒肘板，圆筒面板为圆环形，圆筒腹板垂直连接在圆筒面板的底面，圆筒肘板连接在圆筒腹板和框架之间，其特征是，所述基座的实船装焊工艺包括以下步骤：A.先分别制作框架和 |
| 所属类别： | 发明专利 |
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