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全自动型钢码垛机的码垛方法,所述的型钢码垛机包括型钢输送机构、码垛机构;以及将垛包移出码垛工位的垛包移送辊道(7),在所述的型钢输送机构与垛包移送辊道(7)之间设置用于型钢自动编组的编组小车(3);所述的码垛机构包括:将编组好的型钢运送到正码待料位置的正码机构(4);将已编组的型钢翻转后运送至反码待料位置的反码机构(5);在所述的垛包移送辊道(7)的位置设置堆垛升降台(6);所述的型钢输送机构设置输送链收集架(1);所述的输送链收集架(1)上还设有编组定位机构,所述的编组定位机构是固定在输送链收集架(1)本体上的一套由液压缸驱动的可直线移动的定位挡块系统;所述的码垛方法的工艺流程是:编组挡块组件(2?8)根据型钢规格移动到设定的位置,变频控制的码垛输送收集链架(1)收集成品型钢码垛最小数量;根据型钢规格和长度,编组托架(3?3)上升,分离出指定的码垛型钢;编组小车(3)将编好的型钢运送到正码待料位;编组托架(3?3)将型钢托举到正码电磁吸盘4?12,正码电磁吸盘(4?12)得电;编组托架(3?3)下降,正码电磁吸盘(4?12)吸持型钢;编组小车(3)回编组位,为第二次编组准备;正码机构(4)平移作运动至放料位,型钢水平搬运;编组小车(3)第二次编组,正码电磁吸盘(4?12)失电,型钢完成正码码垛,正码机构(4)回待料位;编组小车(3)水平移动至反码待料位;编组托架(3?3)下降,堆垛升降台(6)作定距下降动作;反码电磁吸盘(5?2)得电,反码机构(5)翻转动作;编组小车(3)回编组位,为下次编组准备;反码电磁吸盘(5?2)失电,型钢扣压在上次正码的型钢上,完成反码码垛;反码机构(5)再翻转回待料位动作;系统循环工作,直至达到设定的垛型;垛包落放到垛包移送辊道(7)上,移至打捆位。 |