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原文传递一种自动水泥砖条纹加工生产线

专利名称：	一种自动水泥砖条纹加工生产线
摘要：	本发明公开了一种自动水泥砖条纹加工生产线，其结构包括粉尘收集装置、防护盖板、支撑座、高效节能电机、防尘盖、条纹切割机构、传送带、支撑架、控制箱、右支架、输送带机构、左支架、底座，左支架的底面与底座的顶面固定连接，底座平行且对称的设置有2个，右支架的底面也有与之相连接的底座，本发明一种自动水泥砖条纹加工生产线的有益效果：该生产线设置设有粉尘收集装置，具有粉尘颗粒物收集的功能，能够在制条纹的过程中同步进行对粉尘颗粒物的收集，为作业员提高一个较为安全的工作环境，避免作业员的身心健康受到影响。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	崔浩轩
发明人：	崔浩轩
专利状态：	有效
发布日期：	2019-01-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201711448290.6
公开号：	CN108044785A
分类号：	B28B17/04(2006.01)I;B28B11/12(2006.01)I;B28B11/08(2006.01)I;B;B28;B28B;B28B17;B28B11;B28B17/04;B28B11/12;B28B11/08
申请人地址：	200030 上海市徐汇区华山路1954号
主权项：	一种自动水泥砖条纹加工生产线，其结构包括粉尘收集装置(1)、防护盖板(2)、支撑座(3)、高效节能电机(4)、防尘盖(5)、条纹切割机构(6)、传送带(7)、支撑架(8)、控制箱(9)、右支架(10)、输送带机构(11)、左支架(12)、底座(13)，其特征在于：所述的左支架(12)的底面与底座(13)的顶面固定连接，所述的底座(13)平行且对称的设置有2个，所述的右支架(10)的底面也有与之相连接的底座(13)，所述的左支架(12)与右支架(10)之间通过输送带机构(11)连接在一起，所述的左支架(12)与右支架(10)相互平行，所述的左支架(12)的顶面正中间与防护盖板(2)的底端连接，所述的右支架(10)的顶面正中心连接于防护盖板(2)的另一端底面，所述的防护盖板(2)的内部设有条纹切割机构(6)，所述的条纹切割机构(6)平行设于输送带机构(11)的正上方，所述的条纹切割机构(6)远离粉尘收集装置(1)的一端通过传送带(7)与高效节能电机(4)进行传动连接，所述的传送带(7)的外部安装有防尘盖(5)，所述的高效节能电机(4)的底面与支撑座(3)采用机械连接的方式连接在一起，所述的支撑座(3)的底面固定在右支架(10)远离支撑架(8)的一端顶面上，所述的支撑架(8)的底部机械连接于右支架(10)的外侧面，所述的支撑架(8)的顶面与控制箱(9)的底面中心位置垂直连接，所述的控制箱(9)与高效节能电机(4)电连接，所述的粉尘收集装置(1)内嵌于与之采用采用配合的防护盖板(2)的另一侧面，所述的粉尘收集装置(1)的底面与左支架(12)的顶面相连接；所述的粉尘收集装置(1)由减震顶座(101)、电机(102)、转轴(103)、风机(104)、防尘罩(105)、固定顶板(106)、压缩机构(107)、推板(108)、连接杆(109)、第一弹簧(110)、空心筒(111)、限位堵盖(112)、丝杆(113)、U型架(114)、压板(115)、移动轮(116)、出风口(117)、分隔板(118)、第一钢丝绳(119)、第一双滑轮(120)、落尘口(121)、小孔(122)、第二弹簧(123)、移动块(124)、滑槽导轨(125)、滚轮(126)、轮架(127)、纵向限位块(128)、横向限位块(129)、T型推杆(130)、推筒(131)、第三弹簧(132)、液压杆(133)、第四弹簧(134)、第二钢丝绳(135)、伸缩杆(136)、旋转盘(137)、第二双滑轮(138)、主轴(139)、旋转板(140)、第一滑轮组(141)、限位底板(142)、第五弹簧(143)、外筒(144)、U型支架(145)、第二滑轮组(146)、第三钢丝绳(147)、套筒(148)、铰轴(149)、平衡板(150)、限位架(151)、重物块(152)、横向支撑座(153)、支撑杆(154)、活动杆(155)、进尘管(156)、防护板(157)、接尘板(158)、铰链柱(159)、进尘口(160)、箱体(161)构成；所述的箱体(161)的内部以减震顶座(101)的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述的减震顶座(101)的顶面与箱体(161)的内底面中心位置固定连接，所述的电机(102)的顶部与减震顶座(101)的底面采用机械连接，所述的电机(102)上设有与之传动连接的转轴(103)，所述的风机(104)贯穿于转轴(103)并且两者采用过盈配合的方式连接在一起，所述的风机(104)的外部安装有防尘罩(105)，所述的防尘罩(105)的正下方设有固定顶板(106)，所述的固定顶板(106)的左右两端均与分隔板(118)的内侧相连接，所述的分隔板(118)平行且对称的设置有两块，所述的分隔板(118)的顶面均与箱体(161)的内顶面垂直连接，所述的分隔板(118)的顶部均开设有与之为一体化结构的出风口(117)，所述的出风口(117)的位置与风机(104)的位置相对应，所述的分隔板(118)的底面通过压缩机构(107)与压板(116)的顶面相连接，所述的压板(116)的左右两侧均安装有移动轮(116)，所述的移动轮(116)设有2个并且形状大小相同，所述的移动轮(116)均与分隔板(118)活动连接，所述的丝杆(113)贯穿于压缩机构(107)并且两者采用间隙配合，所述的丝杆(113)的左右两末端均固定有限位堵盖(112)，所述的限位堵盖(112)与压缩机构(107)之间设有与丝杆(113)活动连接的U型架(114)，所述的U型架(114)远离压缩机构(107)的外侧面与推板(108)的一端面活动接触，所述的推板(108)的一端面中心位置垂直连接于连接杆(109)的一头，所述的连接杆(109)的另一头通过第一弹簧(110)与空心筒(111)相连接，所述的连接杆(109)与空心筒(111)采用间隙配合，所述的空心筒(111)上开设有与之为一体化结构的小孔(122)，所述的第一钢丝绳(119)的一头穿过小孔(122)、第一弹簧(110)而与连接杆(109)相连接，所述的第一钢丝绳(119)的另一头通过第一双滑轮(120)与接尘板(158)的一端连接，所述的第一双滑轮(120)固定在分隔板(118)上并且位于小孔(122)上方，所述的接尘板(158)的两侧上固定有防护板(157)，所述的接尘板(158)的底面中心位置通过支撑杆(154)的两端而连接于横向支撑座(153)的一侧，所述的横向支撑座(153)的另一侧与外筒(144)的表面垂直连接，所述的接尘板(158)的另一侧通过铰链柱(159)与活动杆(155)的顶部进行铰链连接，所述的活动杆(155)的底部贯穿于与之间隙配合的外筒(144)，所述的外筒(144)的内底面固定有限位底板(142)，所述的限位底板(142)与活动杆(155)之间通过第五弹簧(143)连接在一起，所述的外筒(144)的底面与箱体(161)的内底面垂直连接，所述的横向支撑座(153)的下方设有与之平行的U型支架(145)，所述的U型支架(145)的一端面连接于外筒(144)，所述的U型支架(145)的另一端通过主轴(139)与旋转盘(137)的中心位置活动连接，所述的旋转盘(137)上固定有第二滑轮组(146)、旋转板(140)，所述的第二滑轮组(146)与旋转板(140)呈180度设置，所述的旋转板(140)的底部连接于第二钢丝绳(135)的一头，所述的第二钢丝绳(135)的另一头通过第一滑轮组(141)、第二双滑轮(138)连接于T型推杆(130)，所述的第一滑轮组(141)固定在外筒(144)上并且平行位于U型支架(145)的下方，所述的第二双滑轮(138)与箱体(161)的底面采用机械连接，所述的T型推杆(130)贯穿于与之采用间隙配合的推筒(131)并且通过第三弹簧(132)连接于推筒(131)的一内端面，所述的推筒(131)的底面与箱体(161)的内底面相连接，所述的推筒(131)的上方设有平衡板(150)，所述的平衡板(150)的中心位置通过铰轴(149)与限位架(151)铰链连接，所述的限位架(151)顶部开设有与之为一体化结构的落尘口(121)，所述的平衡板(150)靠近横向支撑座(153)的一端固定有重物块(152)，所述的平衡板(150)的另一端开设有与之为一体化结构的滑槽导轨(125)，所述的滑槽导轨(125)的两端均固定有纵向限位块(128)，所述的滑槽导轨(125)上有与之活动连接的滚轮(126)，所述的滚轮(126)的通过轮架(127)连接于移动块(124)，所述的移动块(124)垂直设置在平衡板(150)上，所述的移动块(124)靠近铰轴(149)的一端面通过第二弹簧(123)与限位架(151)的内侧面相连接，所述的重物块(152)的底部连接于第三钢丝绳(147)的一端，所述的第三钢丝绳(147)的另一端通过第二滑轮组(146)与伸缩杆(136)连接，所述的伸缩杆(136)贯穿于与之采用间隙配合的套筒(148)，所述的伸缩杆(136)远离旋转盘(137)的一端面通过第四弹簧(134)连接于套筒(148)的内端面，所述的套筒(148)的一外端面与限位架(151)垂直连接，底面中心位置则通过液压杆(133)与限位架(151)固定连接，所述的液压杆(133)与限位架(151)、套筒(148)构成一个直角三角形结构，所述的箱体(161)的两侧上均开设有与之为一体化结构的进尘口(160)，所述的进尘口(160)上安装有与之相通的L型结构的进尘管(156)，所述的进尘管(156)位于接尘板(158)的下方，所述的进尘口(160)位于防护盖板(2)的内部，所述的箱体(161)的底面与左支架(12)的顶面相连接。
所属类别：	发明专利